2014年5月1日-1 鄭繼成;;爐內噴鈣/尾部增濕活化脫硫成套技術(shù)與裝備[J];電站系統工程;2010年02期 .6 鄭繼成;;爐內噴鈣/尾部增濕活化脫硫成套技術(shù)與裝備[J];電站系統2011年10月17日-爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫方法方法領(lǐng)域本發(fā)明屬于一種煙氣脫硫方法,具體涉及一種爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫方法。背景方法我國能源以煤炭為主,
2000年5月1日-株州煙煤的含硫量較低,當鈣硫比為 2 6 7,增濕量為 18 6kg/h時(shí),脫硫率達到 75 %,吸收劑利用率為 2 8 1%.4 黃利華;煙氣脫硫蜂窩狀活性炭的研究開(kāi)發(fā)[D2004年2月2日-試驗研究結果表明,兩段脫硫技術(shù)優(yōu)于其它鈣基脫硫方式,它 (本文共5頁(yè)) 閱讀全文 .廣東"脫硫計劃"進(jìn)入全面實(shí)施階段
2000年5月1日-株州煙煤的含硫量較低,當鈣硫比為 2 6 7,增濕量為 18 6kg/h時(shí),脫硫率達到 75 %,吸收劑利用率為 2 8 1%.4 黃利華;煙氣脫硫蜂窩狀活性炭的研究開(kāi)發(fā)[D脫硫劑顆粒和水滴相碰撞以后,在脫硫劑顆粒表面形成一層水膜,脫硫劑及SO2氣體均向其中溶解,從而使脫硫反應由原來(lái)的氣-固反應轉化成水膜中的離子反應,煙氣中大部分未及時(shí)在爐膛內參與反應的CaO與煙氣中.活化反應器內的脫硫效率通常在40%~60%,其高低取決于霧化水量、液滴粒徑、水霧分布和煙氣流速、出口煙溫,主要的控制因素是脫硫劑顆粒與水滴碰撞的概率。.
2011年10月17日-方法領(lǐng)域本發(fā)明屬于一種煙氣脫硫方法,具體涉及一種爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫方法。背景方法我國能源以煤炭為主,燃煤是大氣中二由于反應在氣固兩相之間進(jìn)行,受到傳質(zhì)過(guò)程的影響,反應速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧 詳情;;工藝簡(jiǎn)介 - 工藝應用
2019年5月10日-爐內噴鈣和尾部增濕活化成套脫硫工藝是實(shí)現上述雙重目標的一項新技術(shù),該技術(shù)能顯著(zhù)提高脫硫效率和吸收劑利用率.研究結果是石灰石的熱解試驗中,%,其反2019年4月6日-目前世界許多廠(chǎng)商研究開(kāi)發(fā)的以石灰石噴射為基礎的干法脫硫工藝中,芬蘭Tampella和IVO公司開(kāi)發(fā)的這種脫硫工藝為典型,并于
爐內噴鈣尾部增濕也作為一種常見(jiàn)的干法脫硫工藝而被廣泛應用.雖然噴鈣尾部增濕脫硫的基本工藝都是將CaCO3粉末噴入爐內,脫硫劑在高溫下迅速分解產(chǎn)生CaO,同時(shí)與煙氣中的SO2反應生成CaSO3.2021年12月16日-系統介紹了爐內噴鈣-尾部增濕活化(LIFAC)脫硫技術(shù)的工藝原理和工藝流程,對該工藝在國內外的發(fā)展和應用情況進(jìn)行了分析,評述,指出該工藝具有投資低,運行
2018年11月10日-動(dòng)畫(huà)名稱(chēng):爐內噴鈣-尾部增濕活化脫硫背景畫(huà)面:帶有環(huán)保學(xué)院 logo的背景 2工藝介紹 2.1內容介紹爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)2018年6月19日-脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入 爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝文
2015年1月12日-ICS13030.40J88備案號:470—008J臣中華人民共和國機械行業(yè)標準JB,T109口一008爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫裝置Desulfurizationequipmentoflimestoneinjec國標簡(jiǎn)介: 爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫裝置 JB/T 本標準規定了爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫裝置的適用范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、驗收、運行與維護、保證內容
2014年5月1日-1 鄭繼成;;爐內噴鈣/尾部增濕活化脫硫成套技術(shù)與裝備[J];電站系統工程;2010年02期 .6 鄭繼成;;爐內噴鈣/尾部增濕活化脫硫成套技術(shù)與裝備[J];電站系統2015年1月12日-ICS13030.40J88備案號:470—008J臣中華人民共和國機械行業(yè)標準JB,T109口一008爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫裝置Desulfurizationequipmentoflimestoneinjec
