工藝流程 來(lái)自配料站的原料經(jīng)入磨皮帶輸送生料立磨系統的下料口在皮帶下料口下方設置一個(gè)雙向氣動(dòng)閥,一路經(jīng)星型下料器(又名分格輪)進(jìn)入立磨研磨,一路進(jìn)入外排倉立磨的排渣經(jīng)五、建設規模及主要建設內容 利用原有土地新建2號車(chē)間建筑面積23300平方米,購置數控車(chē)床、數控加工、數控磨齒機等設備763臺(套),對用能設備進(jìn)行更新?lián)Q代,
新建 外排倉 用于存儲從立磨吐出的外排粗料,倉容積為 64m3. 新建 備件倉庫 位于生產(chǎn)區南側,占地面積約為 100.03m2,用于存放隨機備品備件和 專(zhuān)用工具. 新建 給水 管網(wǎng)新 本工調配庫底 B67皮帶、B59 收塵器 54皮帶到循環(huán)斗 提頭部 回轉下料器、干 油站 選粉機 外排倉、B57、 密封風(fēng)機 B56、B55尾部 、粉煤灰秤 原料立磨 循環(huán)風(fēng)機 旋風(fēng)筒下料器及 小斜
原料處理 及水泥粉磨、原輔料 點(diǎn)源、線(xiàn) 物料儲存、處理 TSP、PM 、PM 嚴重 10 2.5 庫、水泥庫、原料及 源、面源 營(yíng) 成品運輸 運 生產(chǎn)廢水 pH 值、COD、SS / /立磨金屬剔除、檢測與旁路系統由集散型計算機控制系統(DCS)、金屬探測儀、電磁式除鐵器、永磁式自卸除鐵器、旁路氣動(dòng)閥、外排倉等組成。 DCS:實(shí)現電磁式和永磁式除鐵器等設備的控制
該項目總占地面積262畝,建筑面積178566平方米,其中建設吡啶(3甲基吡啶)生產(chǎn)裝置15萬(wàn)噸/年,建設過(guò)氧化氫溶液(27.5%)生產(chǎn)裝置18萬(wàn)噸/年,建設甲醛(50%)生產(chǎn)裝置3002#生料磨系統巡檢時(shí)間表B67皮帶、B59收塵外排倉、B57、密封風(fēng)機B56、B55尾部、粉煤灰秤原料立磨旋風(fēng)筒下料器及小斜11三臺鏈式輸送機10:1510:2519:0019:102
磨后斗提機脈 型號 :HMC64 59 沖噴吹單機袋收塵 1 (無(wú)變化) 1 處理風(fēng)量:4300m3/h 器(16C14) 規格:Φ3600mm 60 原煤倉 1 (無(wú)變化) 1 容量:38t 61 密封式定量給本項目在廠(chǎng)區內建設一座 9m×6m×7.4m 的循環(huán)水池,立磨設備冷卻水循環(huán)使用, 定期補充新水,不外排,循環(huán)水量為 336m3/d,定期補充新水量為 14m3/d(3780m3/a). 降塵噴淋系統噴淋
