江蘇鵬飛集團活性石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)水泥輥壓機系統礦渣立磨系統煤立磨系統——設計、制造、安裝、調試、達標達產(chǎn)紅土鎳礦回轉窯危廢回轉窯污泥回轉窯陶?；剞D窯鋰輝石回轉窯氧化鋅回轉窯年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸礦渣微粉立 新建 1 條立磨生產(chǎn)線(xiàn),年生產(chǎn)礦渣微粉 60 萬(wàn)噸,同時(shí)針對現有工程進(jìn)行環(huán)保改 2019 年 4 月取得環(huán)評批復(濟環(huán)評 磨生產(chǎn)線(xiàn)工程 造,確保新增項目達到"增產(chǎn)
對于水泥粉磨,和輥壓機相比,立磨用于熟料粉磨的主要優(yōu)點(diǎn)在于要求的磨輥壓力低,因而對軸承及磨損件的要求低,即采用同樣的材質(zhì),立磨的設備可靠性、磨損件的壽命將礦渣粉磨平均粒徑小于 5μm 的超細礦渣和小于 10μm 的中等 細度礦渣,可有效提高其水化活性.礦渣和熟料的易磨性是不同的,一般礦渣易磨 性較熟料差約 30%,而礦渣水泥要求
35、異 產(chǎn)生的過(guò)粉磨現象,節省電耗,采取分別粉磨工藝。礦渣粉磨工藝流程:礦渣經(jīng)過(guò)皮帶輸送機送入到立磨進(jìn)行粉磨,立磨采 用燃燒焦粉提供熱源進(jìn)行烘干,粉磨好的礦粉跟隨氣體進(jìn)入到袋除G5 礦粉生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述: 本項目微粉生產(chǎn)工藝對現有的礦粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),新增立磨機,立磨主收塵 風(fēng)機,熱風(fēng)沸騰爐等設備,以提高現有礦粉生產(chǎn)品質(zhì)."以新帶老"去除現有的烘
φ46m礦渣立磨,鋼陵旋立鈣業(yè)有限公司 φ4.0×60m回轉窯 1臺 600t/d 11 Φ2.8×46m回轉窯、豎式桿預熱器、 1套 180t/d項目總承包 Φ3.0×48m回轉窯、無(wú)推桿豎式預熱器、豎式冷卻器、φ1.7×2粉磨細粉則隨氣流從磨機上部出磨,在收塵器中 收集下來(lái),即為產(chǎn)品.沒(méi)有被氣流帶起的粗顆粒物料,溢出磨盤(pán)后由磨機排扣排 出落在皮帶上,皮帶上設有除鐵器,經(jīng)除鐵后的粗粉由斗式
鋼陵旋立鈣業(yè)有限公司 φ4.0×60m回轉窯 1臺 600t/d 11 Φ2.8×46m回轉窯、豎式桿預熱器、 1套 180t/d項目總承包 Φ3.0×48m回轉窯、無(wú)推桿豎式預熱器、豎式冷卻器、φ1.7×24, 細磨產(chǎn)生的廢氣 G5 冷卻后的焙燒料經(jīng)粉磨處理,焙燒料粉磨車(chē)間產(chǎn)生含塵廢氣 G5,主要污染 物為粉塵,廢氣由風(fēng)機從立磨頂排出送布袋除塵器處理后由 25m 高排氣筒排 放. 5,
本細則中生產(chǎn)特種水泥的企業(yè),必須具備完整的熟料和粉磨生產(chǎn)線(xiàn)。 本細則在實(shí)施過(guò)程中,產(chǎn)品的國家標準、行業(yè)標準和國家產(chǎn)業(yè)政策一經(jīng)修訂,企業(yè)應當及時(shí)執行,本細則將根據國家標琉璃河水泥廠(chǎng)有兩條水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),將制備好的熟料運送水泥制備 車(chē)間,加入混合材(礦渣粉)、緩凝劑(脫硫石膏)、增強劑和助磨劑,經(jīng)過(guò)輥壓、選粉以 及粉磨,制
