摘要:通過(guò)對石灰石,石膏濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程的分析,深入探討原煙氣參數的變化和工藝過(guò)程主要控制參數的改變對煙氣脫硫效率的影響規律,對脫硫裝置的運行和系統終于影響脫硫效率和副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)。嚴峻影響環(huán)保指標和機組平安經(jīng)濟運行。 2.2為了保證機組脫硫效率,削減吸收塔底部沉積,降低石灰石消耗量與球磨機能耗,我們需要提高石灰
5、石灰石特性對脫硫效率的影響 吸收劑的質(zhì)量直接影響脫硫系統的設計和可靠運行。為脫硫系統選擇吸收劑的要求包括:純度,MgCO3含量,酸不溶物,細度,硬度和活性要求。一般來(lái)說(shuō),迄今為止,在所建成或建設中的國內外大型火電廠(chǎng)機組煙氣脫硫均以石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)為主,其脫硫劑為石灰石粉,而石灰石粉的品質(zhì)、細度及顆粒分
脫硫劑品質(zhì)的好壞對脫硫效率有著(zhù)直接的影響。華東電力試驗研究院對石灰石和石 灰品質(zhì)對脫硫工藝的影響進(jìn)行了研究,找出了這兩種脫硫劑的各項性能參數中對脫硫工2.2 對脫硫效率及漿液pH值的影響 在各臺吸收塔漿液發(fā)生起泡溢流的同時(shí), #1、3、4爐吸收塔內漿液pH值持續走低,石灰石供漿量較平時(shí)偏大也不見(jiàn)提升,29日14:00,#1、3、4爐吸收塔漿液
摘要:石灰石漿液的細度指的是漿液中石灰石顆粒的大小,它的高低直接關(guān)系到吸收塔內的石灰石漿液消耗量增大,也會(huì )造成漿液循環(huán)泵的耗電量增加,以及葉輪的非正常磨大,必須在很低的PH值下才能充分溶解,但這樣又影響了脫硫效率。 石灰石的活性越高,反應速度越快相反,反應速率越快的石灰石粉,其活性越好。 根據濕法石灰石一石膏法脫硫設計技術(shù)規范要求,石灰石中
SiO2 含量 ≤2%Al2O3 含量 ≤0.6%含水率(濕度) ≤0.5%依據《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定》( DL/T )標準,要求 70 影響電廠(chǎng)石灰石脫硫效率的幾個(gè)主要因素濟寧三山使該部分晶體產(chǎn)?內應?,原因是碳酸鈣與?氧化硫沒(méi)有充分反應所致,可采?"粉磨"改性來(lái)減?其影響；其次是氧化鋁,氧化硅,氧化鐵,它們對脫硫?膏的易磨性和?度影響較?,但
2影響石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的因素分析 濕法煙氣脫硫工藝中,吸收塔循環(huán)漿液的PH值、液氣比、煙速、 漿液洗滌溫度、鈣硫比、石灰石漿液顆粒細度、漿液停留時(shí)間等參數 對石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素,反應接觸面積很大程度上決定了化學(xué)反應速度,石灰石粉的顆粒越細,質(zhì)量比表面積越大,單位質(zhì)量的化學(xué)反應的接觸面積也越大。由于
為進(jìn)一步確認循環(huán)水殺菌劑對工藝水氯離子濃度的影響,對循環(huán)水塔池加殺菌劑前后對工藝水分別取樣并檢測氯離子濃度。循環(huán)水添加非氧化型殺菌劑后,工藝水氯離子濃石灰石粒度和品質(zhì)對干法脫硫效率的影響,使用Catlab反應器,采用100mL/min的模擬煙氣(二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫、水蒸氣的體積比為15∶13.6∶61.2∶0.2∶
摘要: 文章結合本公司實(shí)踐介紹了石灰石濕法脫硫過(guò)程的主要反應,分析了石灰石成分、石灰石粉粒徑(細度)、石灰石粉(吸收劑)的反應活性對濕法煙氣脫硫系統性能的影響脫硫出口排放的因素很多,主要因素有: 漿液pH值的影響、煙氣中SO2 濃度的影響、Cl質(zhì)量濃度的影響、氧化空氣量的影響、石灰石漿液的品質(zhì)、純度和粒度,漿液
終影響脫 硫效率和副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)。嚴重影響環(huán)保指標和機組安全經(jīng)濟運行。 3. 為了保證機組脫硫效率,減少吸收塔底部沉積,降低石灰石消耗量與球磨 機能耗,我們需要提高石·?石灰石粉細度的控制 同樣的石灰石原料,石灰石粉細度不同,其在吸收塔中與煙氣中SO2反應吸收的速度、吸收的程度均不同。細度越小,則單位體積內吸收二氧化硫的程度越充分,對提高脫硫效率有很好
電廠(chǎng)對脫硫石灰石粉細度的要求一般是325目,其次如果石灰石本身的純度還可以,同時(shí)活性也比較好的情況下,250目也是可以的。石灰石粉越細它的脫硫效率越高,只是水泥企業(yè)停限產(chǎn),倒逼電廠(chǎng)企業(yè)加大環(huán)保力度。電廠(chǎng)對脫硫石灰石粉的細度提出了更高的要求。在活性也比較好的情況下,250目也是可以的,現在都提高到325目,因為石灰石粉越細它的脫硫效率
