通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較,特別是比較了石灰石濕法脫硫和海水脫硫后,認為日照電廠(chǎng)一期煙氣脫硫工程更適于海水脫硫工藝.文章介紹了海水煙氣脫硫原理及工藝流程,以及海水脫硫在國內燃煤電廠(chǎng) 煙氣脫硫 二氧化硫
高爐煤氣是高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)低熱值燃料,可被應用于熱風(fēng)爐、加熱爐、電廠(chǎng)、燒結等工藝過(guò)程中。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐煤氣的壓力能及熱能,使煤氣通過(guò)透平膨脹1燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù) 各國從脫硫技術(shù)的要求出發(fā),已經(jīng)開(kāi)發(fā)了很多燃煤鍋爐控制SO2排量技術(shù),并應用于工程中。這些技術(shù)總結起來(lái)分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。利用
燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝主要技術(shù)指標 馬果駿國電電力環(huán)保所 為了對各種煙氣脫硫工藝進(jìn)行技術(shù)分析和比較,了解煙氣脫硫系統的主要技術(shù)指 標及其意義以及這些指標的喜多(SIOD)離子發(fā)生器作為脫硝的核心技術(shù),是中晶環(huán)境獨立開(kāi)發(fā)具有多項自主知識產(chǎn)權的工藝技術(shù),具有效率高、運行可靠、占地面積小可靈活布置、可與高濃度SO2煙氣和其他脫硫工藝結合
電廠(chǎng)脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi),基中燃燒后脫硫又稱(chēng)煙氣脫硫,是目前主要的脫硫工藝。石灰石脫硫工藝制粉環(huán)節要用到的脫硫設備主要有:立式煙氣脫硫工藝：（1）濕法石灰石石膏法：將石灰石粉末與水混合后噴入排放的煙氣中,與廢氣中的SO2發(fā)生
2.1脫硫/脫硝原理 禧德?干法固定床煙氣治理技術(shù)(FGD)分為對流工藝/錯流工藝兩種形式。禧德?固定床裝置主要采用模塊化設計,由多個(gè)固定床吸收倉單元構成。固定床吸收倉呈圓柱體,內垃圾焚燒煙氣脫硫工藝旨在去除以SO2、HCl為主的酸性氣體,現階段我國煙氣脫酸工藝按照有無(wú)廢水排出分為干法,半干法和濕法三種方式。 干法工藝主要形式為爐內噴鈣,通過(guò)向反應器噴射
其脫硫過(guò)程為:煙氣經(jīng)過(guò)除塵器、換熱系統進(jìn)入脫硫塔,在吸收塔與石灰乳濁液接觸,漿液吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,隨后經(jīng)過(guò)CaSO3氧化系統被氧化成CaSO4,即石膏。本工藝脫硫效率可以達到9一、脫硫的發(fā)展與應用二、火電廠(chǎng)脫硫方式三、煙氣脫硫方法四、國內火電廠(chǎng)煙氣脫硫的應用五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設備 一、脫硫的發(fā)展與應用 1.全國火電廠(chǎng)二氧化硫排放狀況 1998年全國
常見(jiàn)的煙氣脫硫方法有海水脫硫、石灰石濕法脫硫、噴霧干燥煙氣脫硫等,目前應用廣、技術(shù)成熟的脫硫工藝是石灰石濕法脫硫。 噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧1：石膏法煙氣脫硫 這種脫硫工藝是目前應用較為廣泛的技術(shù),這種技術(shù)的利用率較高,但成本和設備要求同樣也較高。2：旋轉噴霧干燥煙氣脫硫 干燥煙氣脫硫方法較為簡(jiǎn)單,脫硫率能達到
煙氣蒸發(fā)脫硫廢水工藝根據蒸發(fā)位置的不同分為煙道內蒸發(fā)和煙道外蒸發(fā),根據煙氣溫度的高低又分為高溫煙氣蒸發(fā)和低溫煙氣蒸發(fā)。煙道內蒸發(fā)工藝通常采用霧化噴嘴將電廠(chǎng)預處理后的脫硫因此,提高發(fā)電廠(chǎng)環(huán)保措施,特別是煙氣脫硫工藝的提高,可以減少二氧化硫的排放量,進(jìn)而控制酸雨的形成起到了重要作用。目前,在電廠(chǎng)煙氣脫硫中主要有干法脫硫和濕法
電廠(chǎng)脫硫脫硝方法1:石灰法石灰石膏法。裝置:脫硫工藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水處理系統、煙氣系統自控..利因素鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統曝氣系統從而增加初投資及運行費用用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結垢堵塞問(wèn)題單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處
處理技術(shù)工藝流程圖 ▼ 石灰漿中和+活性炭噴入 袋式除塵器的組合工藝 ▼ 酸性廢氣處理 石灰石石膏法 處理硫酸尾氣工藝流程 ▼ 活性焦煙氣脫硫 技術(shù)工藝流程示意 ▼ 電廠(chǎng)脫硫塔 氧SDS干法脫硫工藝原理為:煙氣進(jìn)入脫硫反應器后,細粉狀的碳酸氫(小蘇打)同時(shí)被注入,在添加劑的促進(jìn)作用下,碳酸氣鈉被煙氣的高溫激活,體積增加,分解成具有高反應及吸附作用強的碳酸鈉
