針對上述分析結果決定對立磨選粉機進(jìn)行技術(shù)改造,改造目的是為了提高選粉機工作效率,減少立磨磨盤(pán)料層波動(dòng),降低主電機負荷減小電機工作電流及提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量。1.3 TRM5.6立磨試驗 TRM5.6粉磨試驗系統,磨盤(pán)直徑560 mm,系統流程完全和工業(yè)化立磨終粉磨系統一致,臺時(shí)產(chǎn)量400~600 kg/h,系統工藝流程見(jiàn)圖1。該系統采用集中控制,可以調節、記錄有關(guān)
料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整,擋料圈是立磨關(guān)鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著(zhù)磨機穩定運行。合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應負荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤(pán)轉速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì )下降
1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層針對原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機電流低,研磨壓力壓差高,磨機震動(dòng)大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調整做一次小結。 一、原因分析 磨機產(chǎn)量
根據內蒙地區需求量與產(chǎn)量的分析,本設計題目確定為2.0kt/d水泥熟料水泥工廠(chǎng)窯頭,窯中工藝設計。 設計首先進(jìn)行配料計算,物料平衡,主機平衡,儲庫平衡,物料與1、型號:HLMX1700超細粉立磨 2、磨盤(pán)直徑:3950mm 3、磨輥數量:4 4、磨盤(pán)轉速:29.4r/min 5、磨機裝機功率:2100KW 6、入磨物料粒度:≤80mm 7、入磨物料水分: ≤12% 8、磨機產(chǎn)量:200t/
立磨工藝參數(講議)立磨屬于中速磨,其園周速度是根據物料在磨盤(pán)內的運動(dòng)速度和粉磨速度相平衡的原理設計的。粉磨速度決定于滾壓,輥子數量,規格,盤(pán)經(jīng)轉速,料床G=K2D2.5 t/h K2系數D 磨盤(pán)直徑,m 3.輥壓 一般為10～35MPa。輥壓增加,產(chǎn)量增加,但功率也增加。 4.磨輥、磨盤(pán)的相對尺寸(表47) 5.風(fēng)量、風(fēng)速 風(fēng)掃式、半風(fēng)掃式、機械提升
【摘要】簡(jiǎn)要闡述了如何提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統的改造方法。采用對工藝設備的改進(jìn)來(lái)提高臺時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱立磨產(chǎn)量與磨盤(pán)直徑的2.5次方成正比。如果嚴格幾何相似,則生產(chǎn)立磨產(chǎn)量: Mfb=(DSB/DST)25.Mft(t/h) (7) 式中:DSB—生產(chǎn)立磨磨盤(pán)直徑,mm DST—MPS32試驗立磨磨
1、輥壓機與立磨立磨特點(diǎn): 對喂料粒度適應性強也可磨礦渣。 產(chǎn)量高 烘干能力強 20% + 石英含量高時(shí)磨耗較大 比球磨粉磨效率高 比球磨機敏感操作要求高立磨優(yōu)點(diǎn): 結構緊湊 適應大10、磨機的設計產(chǎn)量與哪些因素有關(guān)？答：立磨的設計產(chǎn)量與磨盤(pán)直徑及轉速、磨輥數量及寬度、噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。11、簡(jiǎn)述風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)的原因？答：1、葉輪不
經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí),被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據不同物料的硬度進(jìn)行調整）。立磨的結構及工作原理 物料在粉碎過(guò)程中,同磨盤(pán)價(jià)格 (共490件相關(guān)價(jià)格信息) 直徑 1mm 4mm 5mm 2.5cm 12cm 12.5cm 17.5cm 20cm 20.5cm 25cm 30cm 33cm 60cm 75cm 厚度 0.25mm 0.38mm 1mm 1.2mm 1.5mm 1.7mm 2mm 3mm 4mm 5mm
我公司經(jīng)過(guò)多年對礦渣立磨的研究和運用發(fā)現,磨內磨損情況直接關(guān)系到系統的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內關(guān)鍵的耐磨部位為:分選器動(dòng)、靜葉片、磨輥和磨盤(pán)以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部(輸送) 噪聲,廢氣 G4 入庫 噪聲,廢氣 G5 散裝機 噪聲,廢氣 G6 成品發(fā)送 圖 23 本項目生產(chǎn)工藝流程及污染節點(diǎn)圖 礦渣粉磨:粉磨系統采用規格為 TRMS45.2 輥式立磨,磨盤(pán)直徑 45
泰興減速機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家泰強減速機2019年8月29日訊某公司2號生料立磨是集團公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的JLM46.4立磨,磨機生產(chǎn)綜合臺時(shí)產(chǎn)量210t/h,生料分步電耗22kWh/h左右,配套磨盤(pán)直徑Φ4含塵(成品)濃度應在 550～750g/m3之間,一般應低于 700g/m3 出磨管道風(fēng)速一般要20m/s, 并避免水平布置 噴口環(huán)處的風(fēng)速標準為 90m/s,波動(dòng)范圍為70%～105%
