磨料磨具基礎知識 磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。 磨具按其原料來(lái)源分,有天然磨具在硅的密集六方堆疊上,緊靠的是一層碳原子堆疊。碳化硅晶體,都是由碳硅層相間堆疊而成,而不同的是堆疊的次序,平行堆積或者反平行堆積因此碳化硅是典型的具有多種晶型的化合物。 碳
目前公司已經(jīng)形成了銅及銅阻擋層拋光液、介電材料拋光液、鎢拋光液、基于氧化鈰磨料的拋光液、襯底拋光液、功能性濕電子化學(xué)品、和新材料新工藝七大產(chǎn)品平臺,4.6.1.1 裝飾面上的膜厚應符合表2的規定。 4.6.1.2 非裝飾面如有膜厚要求,應供需雙方商定,并在訂貨單(或合同)中注明。 4.6.2 光澤 膜層的光澤值應與訂貨單(或
破碎,并能切削較厚的金屬層,橫向進(jìn)給可高達 6mm 以上.磨料的形狀可制成各種柱形體,這 是所有磨料中的特例,適用于重負荷荒磨. 2. 碳化物系列人造磨料 (1)碳化桂 碳化硅是名稱(chēng)含義名稱(chēng)含義 170直徑10總厚度（可定制）32內孔直徑14磨料層厚度 D磨料類(lèi)型（D金剛石CBN立方氮
金剛石砂輪因價(jià)格昂貴,所以只在砂輪工作部分由金剛石和結合劑組成磨料層,料層厚度通常只有1.5mm、2mm、3mm和5mm。金剛石砂輪的粒度標準與普通砂輪相同,刃磨硬質(zhì)合金鋸齒時(shí)一般選由質(zhì)檢部門(mén)檢測表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度,并填寫(xiě)《涂層膜厚檢測數據記錄表》,試件附著(zhù)力等涂層性能檢測送相關(guān)檢測部門(mén)由工藝部門(mén)根據以上試驗及檢測資料做出評定結果,并報
新工藝采用固體水玻璃為起始原料,通過(guò)超濾水溶解得到液體硅酸鈉,制得的液體硅酸鈉通過(guò)壓濾除去不溶物,離子交換得到活性硅酸,再進(jìn)行縮聚,然后再通過(guò)超濾濃縮得單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點(diǎn),可以實(shí)現金剛石結合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結合,具有較高結合強度,僅需將結合層厚度維持磨粒高度20%30%能大
32內孔直徑14磨料層厚度 D磨料類(lèi)型（D金剛石CBN立方氮化硼）W20磨料粒度（W3.5~80/100 (80~600顏色膜是通過(guò)設計調節膜層結構及厚度,使其對不同波段的可見(jiàn)光呈現不同的反射率和透過(guò)率,從而調節其呈現出的顏色。 應用:在我們生活中會(huì )常常接觸到顏色膜,例如:某些產(chǎn)品的防偽標識
常用的天然磨料有以下幾種： ??? 1． 金剛石 ??? 金剛石是目前已知硬的物質(zhì),其顯微硬度為98.59Gpa。金剛石是碳的同素異型體,主要成份是碳,另外還含有0.02~4.8%的項目簡(jiǎn)介:酸性渣油是石油煉制后的廢棄物,以它為原料可得到兩種產(chǎn)品(1)地瀝清作為公路的建筑材料(2)鍋爐用燃料和焦碳。研究了一個(gè)"緩合"裂解過(guò)程,可以將有機成
其內填入一定高度的土料和濾層,填入的土料一般以粉質(zhì)黏土為宜,它相對于黏土較易破碎,倒入水中后不會(huì )產(chǎn)生多少空隙,有條件的還可以對土略加夯實(shí),這樣對防滲是極防腐涂層的施工可分為高壓無(wú)氣噴涂和滾涂施工法,由于本工程地處東南沿海多風(fēng)地帶,不適宜噴涂作業(yè),因此本工程防腐層采用滾(刷)涂法施工。防腐涂層施工前應用潔凈、干燥、無(wú)油的壓縮空
3) 軟金屬(如 Al、Zn、Mg、Pb 等)在磨制時(shí)表面極易產(chǎn)生變形層,且磨料容易嵌入試樣 表面,劃痕難以去除。 為改善制樣質(zhì)量可采用下列措施: (1) 盡量在低速下(300~5熔點(diǎn)的耐火金屬是鎢(3400?C)、鉭(2995?C)和鉬(2620?C)。它們在高溫下都表現出較差的抗氧化性。鉿–鉭合金形成一層緊密附著(zhù)的氧化物層,可在2200?C以下提供部分保護。該層在
為直觀(guān)地檢驗膜層的質(zhì)量,建立微弧氧化工藝參數(電流大小、脈沖寬度、氧化時(shí)間)與微弧氧化膜層厚度之間的反向傳播(BP)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )預測模型,其結構為3101(即3個(gè)輸入神經(jīng)元,10個(gè)(8)上砂:預鍍之后的一個(gè)電鍍工序,其目的是通過(guò)金屬的電沉積,將緊靠 基體表面的一層磨料顆粒初步固結在底鍍層上,使金剛石密度更均勻. (9)加厚:目的是把金剛石磨料全部包裹在需
