磨內進(jìn)入異物 硬度較大的金屬材質(zhì)東西進(jìn)入磨內或磨內部件脫落,經(jīng)過(guò)受力碾壓,磨輥可能會(huì )被損壞。如果這些異物沒(méi)有及時(shí)排出,而是卡在了擋料圈內圈或基座上,沒(méi)有能夠及時(shí)清除,后期運轉八、 超細礦渣磨機的選擇由于礦渣微粉在磨內粉磨過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量熱量,易使原料礦渣中的水分溢 出,造成糊球、結團現象,嚴重影響粉磨效率及電耗,因此入磨礦渣的
（1）效率低下,損耗比較大。 傳統工頻控制由于不能依照工況對轉速進(jìn)行調節,研磨周期較長(cháng),機械設備效率在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )因為設備或員工的原因,出現各種各樣的異常,小則損壞單個(gè)組件,大則損壞成批的組件,出現異常,我會(huì )時(shí)間通知上級領(lǐng)導,及時(shí)的處理問(wèn)題。 二、感
(1#、2#磨)、磨內揚料板技改、選粉機三次風(fēng)技改等工作,解決了磨內二倉鋼球糊球狀況,提高磨機二倉研磨作用,使磨機PO臺時(shí)由220t/h,上升到目前的242t/h,(R)臺時(shí)由進(jìn)一步調查發(fā)現,入磨物料平均水份含量高達5～6%,我們它是磨機糊磨的主要原因。為了探求物料水份含量與糊磨的關(guān)系,該公司一起用Φ500×500mm球磨機進(jìn)行了試驗,試驗用研磨體級配
是星期一,公司這邊每星期一都會(huì )開(kāi)例會(huì ),這也是我來(lái)xx集團公司參加的次例會(huì ),從八點(diǎn)到十一點(diǎn)半,整個(gè)例會(huì )持續了三個(gè)半鐘,集中解決關(guān)于實(shí)際工程中所遇到的球磨機"跑粗"的主要原因是粗磨倉的能力過(guò)強、細磨倉的能力不足。粗磨倉粉磨能力顯著(zhù)高于細磨倉的原因有:若由于粗磨倉研磨體裝載量過(guò)少、鋼球的直徑太小或細磨倉研磨體填充率比粗
在設備維修方面我留心每一次設備維修,是在廠(chǎng)家來(lái)專(zhuān)家維修或儀器故障內部自查過(guò)程中都留心儀器故障以及造成故障的原因和排除故障的方法,從而學(xué)到一些儀器的實(shí)習之前,對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實(shí)習之后才發(fā)現竟是那樣的少,比如說(shuō)對高爐的進(jìn)料系統、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法
1.加強醫院感染知識的培訓,組織護理人員學(xué)習《醫院感染管理辦法》、《醫院消毒技術(shù)規范》、《血液凈化標準操作規范(20xx版)》,加強消毒隔離檢查。 2.保持水處理我們檢查供油系統和軸瓦表面后未發(fā)現問(wèn)題,后來(lái)進(jìn)入磨尾卸料端檢查,發(fā)現磨機滑履滾圈部位有部分保溫棉隔熱層的保護襯板松動(dòng)脫落,大部分保溫棉被沖刷磨損。我們認
PC32.5R(不摻外加劑)計劃摻量xx%,實(shí)際xx,低計劃xx%PC32.5R(摻外加劑)計劃摻量xx%,實(shí)際xxx%,低計劃xx%。 PC32.5R水泥混合材摻量未完成計劃指標。主要是以下幾方面原因: (1)20xx年處理的辦法是停止磨機運轉.調整瓦座,修整或重新刮研鈾瓦。 (2)筒體或中空軸頸變形。磨機的筒體由于制造質(zhì)量或者在使用過(guò)程中經(jīng)常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產(chǎn)生變形,使圓形簡(jiǎn)
Φ2.6×11m球磨機(礦粉球磨機)解決了普通磨機在高細粉磨中存在的物料集聚、粘糊介質(zhì)、內襯板、隔倉板和篦板的惡性粉磨等問(wèn)題。 在生產(chǎn)高細水泥或其它高細產(chǎn)品時(shí),具有良好的技術(shù)經(jīng)濟首先,咱們談?wù)剶嗔褑?wèn)題。斷裂是磨機襯板生產(chǎn)制造與應用中嚴重的問(wèn)題,這類(lèi)問(wèn)題除與使用有關(guān)外,在制造方面一般包括以下幾個(gè)原因：化學(xué)成分設計不合理或化學(xué)成分控制不準確；有嚴
而只要做事者竭盡全力,再難的事情也有解決的辦法,世上無(wú)難事只怕有心人嘛。在我看來(lái)生產(chǎn)部是工廠(chǎng)的源頭,更要做好,管窖人員更要有責任感,才能更好的為工廠(chǎng)為自企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,當濾袋糊袋嚴重時(shí),部分企業(yè)采取僅更換除塵器某個(gè)室的濾袋來(lái)維持生產(chǎn),此時(shí)會(huì )出現除塵器內部氣流紊亂,更換的新濾袋會(huì )出現相互摩擦,嚴重時(shí)出現破損,此類(lèi)現象不
故障原因: 1)球磨機與減速機的平衡軸,軸心不在一直線(xiàn)上 2)大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉,發(fā)生位移。 解決方法: 1)重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機將水泥磨機改造成微礦粉磨,主要是把閉路粉磨系統與磨內篩分技術(shù)有效結合,采用特殊隔板篦孔裝置與小規格研磨體介質(zhì)的特定配備,增加對物料的研磨次數,強化了粉磨效率,再通過(guò)多方面的
