"飽磨"是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內磨內存料量過(guò)多所致,其原因有：1、喂料量過(guò)多,研磨體的粉磨能力不能適應。2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差,水泥磨生產(chǎn)基本知識 水泥部延鵬2016年1月 球磨機 球磨機的工作原理 ?當磨機回轉時(shí),研磨體由于離心力的作用貼服在筒體襯板表面,隨筒體一起回轉；被帶到一定高度時(shí),由于其本身重力作用,像拋
球磨機的"包球"和"飽磨"現象都是設備在磨礦過(guò)程中出現的常見(jiàn)故障,大多數用戶(hù)對這兩種情況不是特別了解,出現問(wèn)題時(shí)也不知從何下手,導致機器無(wú)法正常作業(yè)。其實(shí)"包球"和"飽磨"26. 螺旋泵運行中電流大,電流擺動(dòng)大的原因及處理方法。 27. 空壓機壓力過(guò)高的原因有哪些? 28. 水泥磨飽磨后,各主要參數有何變化? 參考答案中級(二) A 名詞解釋 1. 凡由硅酸鹽
45、磨尾吐渣排渣量增大,產(chǎn)生的原因為:磨機能力不足,磨物料流速等。 46、飽磨是在條件或不當,磨料球比使磨機失去和能力。 47、雙層隔倉板有提升物料作用。 48、梯形襯板安裝這一原因造成的"飽磨"比較多見(jiàn)。 (4)隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。 (5)閉路系統中,選粉機的選粉效率大降,回料量太多,喂料量又未減少,磨機的粉磨能力不能適應。 (6)一倉鋼
淺談球磨機如何改造成超細礦渣磨.docx 14頁(yè)內容提供方:ggkkppp 大小:80.33 KB 字數:約7.49千字 發(fā)布時(shí)間:發(fā)布于廣東 瀏覽人氣:42 下載次數:僅造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。 7、礦渣立式磨粉機系統安全 運行在操作立磨時(shí),進(jìn)出
10、簡(jiǎn)述水泥磨飽磨的主要原因、現象、預防措施和處理辦法答原因 ①喂料過(guò)多 ②入磨物料粒度大、硬度大,對參數未及時(shí)調整 ③入磨物料含水量過(guò)高,排風(fēng)機風(fēng)量1、水泥磨飽磨重要因素?現象?避免措施和解決措施? 答: A、重要因素 喂料過(guò)多,球料比過(guò)小,或入磨物料粒度大,硬度大,對未及時(shí)調節 入磨物料含水量過(guò)多,排風(fēng)機風(fēng)量局限性,濕氣
"飽磨"的解決方法:總是先減少或停止喂料,如果效果不大,可能是物料水分大而造成"糊磨",需要停止喂料,并有生料磨中加干燥,在水泥磨中加三乙酵胺下腳料或多用干礦渣—使磨10、簡(jiǎn)述水泥磨飽磨的主要原因、現象、預防措施和處理辦法。 答:原因:①喂料過(guò)多②入磨物料粒度大、硬度大,對參數未及時(shí)調整③入磨物料含水量過(guò)高,排風(fēng)機風(fēng)量不足,濕氣不能
1 飽磨產(chǎn)生的直接原因是進(jìn)、出料失去平衡,磨機內存料量過(guò)多導致,間接原因有以下幾種：1、喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、硬度變大,沒(méi)有及時(shí)降低喂料,大量水泥簡(jiǎn)答題磨機粉磨物料輥壓 水泥磨知識點(diǎn)總結——簡(jiǎn)答題(一)三、簡(jiǎn)答題1.什么是細度?細度的表示方法通常有哪幾種?答:細度是物料被粉磨的粗細程度。表示方法
1、礦渣硅酸鹽水泥的缺點(diǎn)是。 2、表示均化設施均化效果的參數是。 3、礦渣硅酸鹽水泥的代號為,磨普通水泥時(shí),若摻非活性混合材料其摻量為。 4、影響水泥安定性的因素在水泥磨的調試和試生產(chǎn)過(guò)程中,由于研磨體的級配和系統操作參數不合理、滑履溫度偏高、袋除塵器使用不當,及中控操作能力和使用水平有限等諸多原因。磨機不能正常開(kāi)機,停機次
入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來(lái)說(shuō),人磨粒度過(guò)大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方產(chǎn)生飽磨的原因可能有: (1)喂料過(guò)多,球料比過(guò)小,或入磨物料粒度大,硬度大,又未及時(shí)調整 (2)入磨物料含水量過(guò)多,排風(fēng)機排風(fēng)量不足,濕氣不能及時(shí)排出,通風(fēng)不良,造成飽磨,使鋼球
礦渣磨飽磨原因,10、水泥粉磨時(shí)適當控制石膏摻量,對助無(wú)幫助 (Y ) 四、簡(jiǎn)答題(共45分,每題5分) 1、水泥磨飽磨主要原因?現象?預防措施和處理辦法? 答: A、主要原因: (1)喂料過(guò)多,球料比過(guò)小,1.不同地區礦渣的質(zhì)量系數及活性 2.水泥磨臺時(shí)降低和解決措施 3.水泥性能與粒度分布關(guān)系的數值窮析與應用 4.對輥壓機的幾點(diǎn)認識 5.閉路磨產(chǎn)品細度產(chǎn)生突發(fā)性變化是何原因 6.粉磨系統工藝參數檢測
