高爐水沖渣,高爐沖渣水處理工藝技術(shù)的研究 顏斌 【摘要】:通過(guò)在武鋼6#、7#、8#高爐實(shí)際運行,不僅完全滿(mǎn)足了高爐爐渣生產(chǎn)需要,降低了運行成本高消耗大等問(wèn)題,2007年以后,六號高爐鐵水專(zhuān)煉鐵高爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐沖渣水排放了大量的熱量,如能利用這些廢熱可有效降低鋼鐵企業(yè)能耗。 煉鐵高爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐沖渣水排放了大量的熱量,
高爐水沖渣系統水量消耗分析 科技SHUIGANGSCIENCE:高爐渣處理系統在我國絕大部分采用水淬,各個(gè)高爐在實(shí)際運行中呈現水量消耗相差較況。本文結合筆者參與的工沖渣水壓力0·2MPA,水量1500M3H,請給出詳細解答過(guò)程或者公式。用到汽化潛熱。謝謝！
高爐水沖渣,高爐沖渣水茵巴inba法這種方法的工藝流程是液態(tài)爐渣從渣溝落入水渣沖制箱渣水混合物經(jīng)水渣溝流人接受塔后再流入脫水轉鼓脫水后的渣粒經(jīng)過(guò)轉鼓內外的膠帶機運到成品水渣倉內進(jìn)摘要:本文通過(guò)對高爐沖渣水及沖渣蒸汽余熱回收綜合應用成功案例的分析,為尚未開(kāi)發(fā)和利用的高爐沖渣水及沖渣蒸汽余熱綜合應用提供理論基礎和技術(shù)支持。特別是針
◎ 該技術(shù)回收利用高爐廢棄沖渣水及放散沖渣蒸汽熱量,回收的熱量可用于廠(chǎng)區及附近居民供暖, 其他季節可用于伴熱、制冷、發(fā)電海水淡化等應用方向?？梢蕴娲济哄仩t,變廢為寶,關(guān)于鞍鋼煉鐵廠(chǎng)一排高爐水沖渣的研究 安福威 【摘要】:爐前沖渣是渣處理工藝的一項重要改革。根據鞍鋼煉鐵廠(chǎng)一排高爐的地理位置、外運條件及能耗重要指標的相對比較,選用渣池
高爐渣經(jīng)撇渣器與鐵水分離后,經(jīng)熔渣溝及渣溝溜嘴落入水力沖渣系統。水力沖渣高壓噴水箱體噴射出的高壓水將高爐熔渣水渣?；蟮玫皆旌衔?渣漿),這個(gè)工序稱(chēng)為?；?。渣水混合物具摘 要燃煤鍋爐禁用后,首鋼礦業(yè)公司南區的居民區和生產(chǎn)廠(chǎng)區冬季取暖的熱源問(wèn)題是一個(gè)難題,參照首鋼股份公司2號高爐沖渣水余熱回收利用模式,設計了利用1,3號高爐沖渣水余熱供暖的方案
高爐沖渣水的比重是根據所添加的沖渣劑的成分和配比來(lái)確定的。一般情況下,沖渣水的比重會(huì )在1.1到1.4之間,具體取決于冶煉過(guò)程中的需求和工藝要求。由于不同的冶煉從企業(yè)實(shí)踐看,成熟的節能技術(shù)已被國內鋼鐵企業(yè)普遍采用,新節能技術(shù)的研發(fā)與應用較少。因此,基于清潔能源技術(shù)的發(fā)展,有效推廣高爐沖渣水的余熱利用技術(shù),對鋼鐵
當渣被帶到圓周的上部時(shí),依靠自重落轉鼓的輸出皮帶機上,將渣運出,實(shí)現水與渣的分離。由于所有的渣均在轉鼓內被分離,沒(méi)有浮渣產(chǎn)生,不必再設沉淀設施,極大地提高了效率,這是先高爐沖渣水余熱回收技術(shù)的創(chuàng )新與應用 一、沖渣水余熱高效回收的必要性高爐熔融爐渣溫度高達1400～1500℃,熱量大,屬高品質(zhì)的余熱資源。其處理工藝在我國主要采用水淬 一、沖渣水余熱高效回收的必要
本文通過(guò)對高爐沖渣水及沖渣蒸汽余熱回收綜合應用成功案例的分析,為尚未開(kāi)發(fā)和利用的高爐沖渣水及沖渣蒸汽余熱綜合應用提供理論基礎和技術(shù)支持。特別是針對INB1、對高爐沖渣水進(jìn)行常規的處理。常規處理而言,主要是采取簡(jiǎn)單的過(guò)濾換熱和直接處理的方式進(jìn)行。過(guò)濾換熱,是對沖渣水進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)濾,提取出無(wú)污染的成分,對
為此,水渣溝的曲率半徑應不小 于 15m,坡度不小于 3.5%,渣水比不小于 1:5,渣溝長(cháng)時(shí)應不小于 1:8。 (2)主要沖渣方法 主要的水渣處理方法有:沉淀池沉淀法、底濾法、茵巴(INBA)法6.為實(shí)現上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種廢水用作高爐沖渣水處理藥劑,該廢水用作高爐沖渣水處理藥劑的主要成分含量:丙烯酸2甲基2丙烯酰胺基丙烷磺酸
高爐水沖渣,【摘要】 高爐沖渣水具有流量大、余熱資源不穩定、腐蝕性強、易污堵的主要特點(diǎn),本文通過(guò)具體工程設計實(shí)例分析,從換熱設備的選擇、沖渣水換熱站系統配置等方面介紹了高爐沖渣水用于換熱采暖的主要高爐水沖渣的工藝要求需要既能保證工作人員的安全,也能使高爐按時(shí)放渣,縮短渣溝的總長(cháng)度,有利于出凈渣鐵,更能實(shí)現增產(chǎn)增效。 1.工藝要求: (1)防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流
