煤立磨料層厚度一般控制在50~80mm左右比較合適。原則是喂人磨機內的物料要能及時(shí)被粉磨,及時(shí)流向下程,系統壓差不要控制太高,保證振動(dòng)在合理的范圍內即可。 料層厚度計算公式:磨損第八節立磨的控制與操作一立磨的工藝參數立式生料磨正常運轉基本操作參數顯示值序號參數性質(zhì)5000td備注調節喂料量400th控制料層厚度80反映通風(fēng)量物料水分調節選粉風(fēng)葉轉速1400rpm控制細度控制
2、正常操作控制 2.1穩定料層 生料立磨的粉磨原理即料層粉磨,故應維持適當的料層厚度是設備正常運行的關(guān)鍵。在剛投料時(shí)由于是磨盤(pán)喂料,一般通過(guò)觀(guān)察吐渣(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應磨機能力,每當喂料量低于額定產(chǎn)量,料層將逐漸變薄,磨輥面與磨盤(pán)面直接接觸引起振動(dòng)。 處理措施:立即增加喂料量,適當降低輥壓,根據料層厚度的增
5.1.5立磨的拉緊桿壓力(研磨壓力) 立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置,通常狀態(tài)下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān),因為立磨是料床粉碎,擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳GBS2型立磨料層厚度測試儀,是用來(lái)測量立式水泥磨料層厚度的專(zhuān)用精密測量?jì)x器,該儀器具有測量精度高,抗干擾能力強、跟蹤速度快、操作方便等特點(diǎn),并設有標準的模擬量輸出接口,
5.立磨料層厚度控制對立磨操作的影響 1)影響料厚度的因素: A.噴水量。噴水量大時(shí),則料層厚。 B.入磨溫度。溫度高,料層薄。 C.喂料量。喂料量大,料層厚。 D.研Atox50立磨只有達到風(fēng)、料、研磨壓力平衡時(shí)才能保證磨機處于均衡穩定的粉磨狀態(tài),在生產(chǎn)中要培養用好風(fēng)是關(guān)鍵,壓力是保證的意識。同時(shí)根據物料的物理性能,能調節好恰當的擋料環(huán)
我公司 ATOX37.5 型立磨的料層厚度一般控制在 30～45mm,料層厚度較薄時(shí)可采取的措施有:①增加磨內 噴水量②降低研磨壓力③適當增加喂料量,一般增減喂料量的波動(dòng)不得大于 5%④提 高選粉機轉速,主要的原因是磨盤(pán)、磨輥堆焊后由于擋料圈高度未調整,料層厚度相對降低而到了運行末期,磨盤(pán)、磨輥的磨損嚴重,料層厚度相對提高,主電機電流上升。 因此,公司決定調整立磨擋料圈高度來(lái)
立磨料層厚度控制,第八節 立磨的控制和操作 一、立磨的工藝參數 表 立式生料磨正常運轉基本操作參數顯示值 序號 參數性質(zhì) 項目 5000t/d 備注 1 調節 喂料量 400t/h 控制料層厚度 2 控制 入磨風(fēng)本發(fā)明涉及粉磨設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于立式輥磨機內的料層厚度控制系統及方法。 背景技術(shù): 立式輥磨機簡(jiǎn)稱(chēng)立磨,主要用于電力領(lǐng)域中的煤粉磨制(中速磨)及水泥生料、水
.2,一種基于模糊PID算法的立磨智能控制系統,本發(fā)明涉及生產(chǎn)設備控制技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種基于模糊PID算法的立磨智能控制系統。包括立磨機、除塵器立磨指導書(shū)磨主電機電流波動(dòng)過(guò)大原因處理方法碳刷打火停機處理喂料量變化大控制喂料量三個(gè)拉緊桿不平衡調整拉緊力磨內料層波動(dòng)過(guò)大控制喂料量入磨物料粒度變化大控制喂料量分
立式輥磨簡(jiǎn)稱(chēng)立磨,目前是水泥行業(yè)的一種節能粉磨設備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩定,的一些控制方法和參數,具體方法:適當降低入磨負壓,目的是使未達到成品細度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤(pán)上粉磨,適當降低料層厚度,提高研磨效率,研磨壓
噴水量不足,會(huì )造成料層不穩,導致立磨振動(dòng)跳停噴水過(guò)多,會(huì )造成磨內板結,降低碾磨效率,阻塞噴水管,增加系統能耗。因此,噴水量的控制在保證水泥立磨系統的穩定運行中顯得尤為重要。立磨運行中有時(shí)產(chǎn)生的吐渣料大于送走的成品量,從卸料口堆積到立磨刮板腔里,阻礙立磨刮料板運行,造成磨機運行阻力增大、主電動(dòng)機功率異常升高及振動(dòng)加大的不正?，F象。 1立磨
甘肅永登祁連山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料層厚度一般控制在30 mm～45mm,料層厚度較薄時(shí)可采取的措施有:①增加磨內噴水量 ②降低研磨壓力 ③適當增加喂工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之間產(chǎn)生剛
