分析認為主要是在降輥時(shí)無(wú)法形成穩定的料層,應適當增加噴水。通過(guò)多次試驗摸索,正常情況下在噴水量控制在 3～5 t/h,可以保證立磨的穩定運行,同時(shí)減少磨內的板結。 2.2 磨內壓差 磨圖1 磨內噴水裝置示意 2)熱風(fēng)經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后,系統阻力增大,壓力上升250Pa左右,磨內風(fēng)速下降,磨機壓差由5500Pa降4600Pa左右,研磨出的成品不能被及時(shí)帶走,磨
由于出口風(fēng)速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增加,壓差升高,由于惡性循環(huán),總風(fēng)量減少,易造成飽磨,振動(dòng)停車(chē),還會(huì )使磨內輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還降低入收塵器的風(fēng)溫,易(A ) 增大(B )減少(C )不變 32、提高除氧器水箱高度是為了(C )。 (A )提高給水泵出力(B )便于管道及給水泵的布置(C )保證給水泵的入口壓力,防止汽化。 33
在補焊的過(guò)程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 (5)加1、嚴禁斷料磨機運行,磨機運行必須布料50~100mm。2、嚴禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少向磨內噴水,引起襯板熱變形。3、冷磨烘盤(pán)一般須60min,停機時(shí)間短30min即可。4、
正常情況下,導風(fēng)板角度小,時(shí)間長(cháng)角度大,時(shí)間短。該時(shí)間的長(cháng)短影響磨機內部的工況。時(shí)間過(guò)長(cháng),磨內氣料阻力大,造成磨機壓差大,不利于氣料的旋動(dòng)。時(shí)間過(guò)短,不利于粗料粒的分離,影響層、降低磨內壓差等。根據各廠(chǎng)實(shí)際情況,并不是磨內一定要 噴水,只要磨機振動(dòng)不大,壓差不高,適當降低噴水或不噴 水,磨機的產(chǎn)量會(huì )更高。當然,出磨溫度要在受控范圍之內。 立磨
在生產(chǎn)實(shí)際操作中可采取以下措施:當料層過(guò)后導致磨機振動(dòng)時(shí),采取減少?lài)娝?、加大系統風(fēng)量、提高入磨負壓、降低選粉機轉速、降低料批、提高磨輥壓力等措施,當料層過(guò)薄導致磨機振動(dòng)型循環(huán)流化床鍋爐結構特點(diǎn)為:單爐膛,兩側進(jìn)風(fēng)爐內布置水冷屏和屏式再熱器前墻給煤床上床下聯(lián)合點(diǎn)火后墻排渣,采用滾筒冷渣器布置三臺氣冷分離器尾部雙煙道擋板調溫采用
(三)磨機壓差 (四)出磨溫度 (五)喂料量 (六)研磨壓力 (七)各設備的監控參數 (八)生料質(zhì)量控制指標 (一)磨機的振動(dòng) 立磨操作中無(wú)論從穩定操作還是保護設備的角度來(lái)說(shuō)都力求磨整個(gè)系統的控制參數包括:(1)增濕塔入口、出口負壓與溫度(2)立磨入口負壓、出口負壓與溫度(3)立磨本體震動(dòng)參數及加載壓力(4)選粉機轉速(5)立磨與增濕塔噴水
加大噴水能減少磨內壓差,內容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機 提高產(chǎn)量 和穩定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過(guò)濾袋2 ：立磨壓差高可能是由于石灰石秤實(shí)際給定量大于顯示值,導致磨內物料過(guò)多,超出了立磨的研磨能力。：磨內通風(fēng)不足,導致物料不能及時(shí)的被風(fēng)帶出,累
檢查喂料量,調整擋料環(huán)高度 入風(fēng)管堵塞,增加風(fēng)機風(fēng)量 停磨后,清除異物 表2 磨機壓差上升的解決辦法 原因 喂料量偏大 細度過(guò)細 磨內噴水過(guò)多 解決辦法 減少磨機喂料量 降低分因此,當入磨物料水分增加時(shí),相應減少喂料量、減少?lài)娝?、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。6)選粉機轉速太高。選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外
當喂料量很大且粉磨能力不足時(shí),會(huì )造成磨內壓差上升,此時(shí)要根據磨機功率適當減少喂料量。產(chǎn)品過(guò)細會(huì )使內部循環(huán)負荷增大,使壓差上升導致振動(dòng),因此要適當減低選粉若壓差過(guò)大,說(shuō)明磨內阻力大,內循環(huán)量大,此時(shí)應采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩定料層,也可暫時(shí)減小選粉機轉數,使積于磨內的細粉排出磨外,待壓差恢復正常,
當原料磨運行時(shí),從預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引原料磨,剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理,再排入大氣。當磨機不運行時(shí),窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降150℃左右后,直接在壓差變化時(shí),先查配料站下料是否穩定,其次是通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量來(lái)保障立磨的正常操作。 在遇到壓差大的情況正確的操作步驟: 應立即減少供料,觀(guān)察壓差指示裝置。檢
