煤粉的經(jīng)濟細度,無(wú)煙煤,只90=6%~7%煙煤,尺90 = 10%~14%對于褐煤,只90 = 40% ~60%。角度,則希望煤粉磨得粗些。因此鍋爐實(shí)際采用的煤粉細度 應根據不同的煤種的燃燒特性和磨煤機運行費用兩個(gè)方面 進(jìn)行綜合的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。因此把 q2+q4+qn+qm 之總 和
高產(chǎn)、低消耗的全能要求來(lái)看,要保證質(zhì)量和經(jīng)濟合理前提下,一般生料細度和水泥細度都有一個(gè)合理的控制指標。 中速磨煤機立式磨粉磨設備石灰石磨機磨粉機湖4.經(jīng)濟細度 煤粉愈細,著(zhù)火燃燒愈迅速,鍋爐不完全燃燒損失愈小,鍋爐效率愈高,但磨煤電耗及磨煤設備的磨損和折舊費也提高。反之,煤粉較粗,磨煤電耗及金屬磨損減
摘要:分析磨煤機煤粉細度對鍋爐運行安全性經(jīng)濟性和環(huán)保指標的影響,介紹了煤粉細度調節試驗.試驗結果表明,當分離器轉速在500～900 r/min時(shí),煤粉細度與分離器轉這種系統與中速磨煤機直吹式制粉系統相比,有很多優(yōu)點(diǎn):雙進(jìn) 雙出球磨機作為磨煤設備可靠性高、可省略備用磨煤機、降低維修費用可磨制可磨性系數 很低的煤可充分地滿(mǎn)足穩定燃
本發(fā)明屬于火電燃煤機組的優(yōu)化燃燒控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磨煤機煤粉細度調節方法。 背景技術(shù): 煤粉細度是火電廠(chǎng)鍋爐運行中嚴格控制的一項指標,也是優(yōu)化燃燒、提高鍋爐運行經(jīng)濟性因此,在實(shí)際運行中,選擇使 機械不完全燃燒損失和制粉系統能耗之和小的煤粉細度,這樣的煤粉細度稱(chēng)為 經(jīng)濟煤粉細度。所以對電廠(chǎng)而言,調試單位會(huì )根據設計煤種的可磨系數給出磨
從制粉角度希望煤粉磨得粗些,可降低制粉電耗和鋼耗。所以選取煤粉細度時(shí),應使上述兩方面損失之和為小時(shí)的煤粉細度作為經(jīng)濟細度。應依據燃料性質(zhì)和制粉設備公司委托南京電科院進(jìn)行了分離器轉速與煤粉細度和磨煤機電耗的試驗試驗共對如下三臺磨煤機進(jìn)行了相關(guān)試驗每臺磨煤機的試驗均保證煤量入口風(fēng)量出口風(fēng)粉混合溫度及加載力在穩定的情況
煤粉細度的確定取決于鍋爐燃用燃料的性質(zhì),它應是使鍋爐燃燒損失與運行電耗(包括磨煤電耗和通風(fēng)電耗)及制粉金屬損耗之和為小的經(jīng)濟煤粉細度。 磨煤機與燃燒系統的配合反映在磨煤機筒體料位高低對出力煤粉細度的影響是怎樣的? 參考答案: 鋼球磨煤機的筒體料位過(guò)高,原煤在磨煤機筒體的研磨時(shí)間相對增長(cháng),煤粉出力相對于料位低更細一些。 進(jìn)入題庫練習
回答：鍋爐煤粉的制備 為了獲得較好的燃燒效果,提高鍋爐容量和實(shí)現鍋爐運行的自動(dòng)化,現代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒,從礦區運來(lái)的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉,需要經(jīng)過(guò)煤的初通過(guò)運行觀(guān)察,43 磨煤機堵塞的煤粉管道只有 2 號角,其余三角 未出現堵塞現象。煤粉管道堵塞前,出現磨煤機分離器溫度降低現象。 分析近期 43 磨煤機煤粉細度,R90 在 12~18%之
1,根據燃燒調整試驗確定的經(jīng)濟煤粉細度,將磨煤機的風(fēng)煤配比調整在值運行。 2,按照制粉系統性能及調整試驗所確定制粉系統運行方式要求進(jìn)行操作。 日常維性能好的磨煤機和分離器可使成粉的均勻性好,即使煤粉粗一些也能燃燒得比較完全 (3)燃燒方式。對于燃燒熱負荷很高的鍋爐,如液態(tài)排渣爐、旋風(fēng)爐,煤粉可適當放粗。 我國鍋爐工
【摘要】大唐洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠(chǎng)3、4號爐主力磨煤機旋轉噴嘴和旋轉分離器改造后,鍋爐的煤粉細度偏粗,造成了灰渣可燃物比例升高,機組經(jīng)濟性低下.文章對煤粉細度偏粗進(jìn)行了分析,§ 2.2 煤的燃燒特性五、煤的可磨性 —— 衡量煤的機械強度的特性可磨性系數:以風(fēng)干狀態(tài)下的硬質(zhì)標準煤(一般以難磨的無(wú)煙煤Kkm=1為基準)與待磨煤在相同顆粒度
變化的制粉系統的工作情況直接影響鍋爐的運行工況直吹式制粉系統大多配用中速或高速磨煤機2中間儲倉式輸送系統經(jīng)磨煤機磨制好的煤粉經(jīng)粗細粉分離器分離后進(jìn)入煤46、【單選題】對于整個(gè)鍋爐機組而言,煤粉細度是指()。( C ) A、磨煤機電耗小時(shí)的細度 B、制粉系統出力時(shí)的細度 C、鍋爐凈效率時(shí)的煤粉細度 47、【單選題】每臺鍋爐
