18)被破碎對象已出現破裂或開(kāi)始產(chǎn)生裂紋時(shí)應立即停止破碎錘的沖擊,以免出現有害的"空打"。 19)液壓破碎錘若要長(cháng)期停止使用時(shí)應放盡氮氣,并將進(jìn)、出油口密封,破碎錘工作頻率高、壓力變換頻繁,而且液壓油流量大,極易造成油溫升高,特別是活塞運動(dòng)速度快,密封件與活塞摩擦的唇口部位溫度更高,破碎錘常用的聚氨酯和橡膠材質(zhì)密封件在高溫下容易
液壓千斤頂在高溫和低溫條件下不得使用. A、正確 B、錯誤 答案【】 千斤頂的額定起重量應等于起重構件的重量。 A、正確 B、錯誤 答案【】 采用多臺千斤頂聯(lián)合原因：1供油量不足。2回油背壓過(guò)高。3安全閥壓力低。4液壓錘釬桿未被壓緊。5密封件磨損。6持續高溫。7液壓油污染度不符合規定要求。8蓄能器氣體泄漏。9蓄能器內的
這次不是因為高溫! 【鐵甲網(wǎng) 整編】工程機械上的液壓元件很多,液壓油在液壓系統中起到潤滑的作用,如果長(cháng)時(shí)間不更換,液壓油會(huì )變黑、粘度降低,會(huì )直接導致挖掘1、液壓破碎錘的定義 液壓破碎錘已經(jīng)成為液壓挖掘機的一個(gè)重要作業(yè)工具,也有人將液壓破碎錘安裝在挖掘機,裝載機(又稱(chēng)兩頭忙)或輪式裝載機上進(jìn)行破碎作業(yè)。液壓破碎錘,又叫
破碎錘不能打擊 油溫過(guò)低 油溫必須少到達30℃ 主閥操作不當 檢查駕駛室破碎錘的操作按鈕 上體內壓力與溢流閥的設定壓力較低 檢查氮氣壓力與溢流閥的壓力 液壓油泵工作性能高溫下停留的時(shí)間。2、在燃料完全燃燒的前提下,減少過(guò)?？?氣量。3、采用少、勤裝的操作方法。4、采用少、無(wú)氧化加熱方法。 3、空氣錘由哪幾個(gè)主要部分組成? 答:主要由機架,
18、電液錘液壓系統泄漏產(chǎn)生的原因有(振動(dòng)和沖擊)、(液壓系統中結合面之間間隙變大)、(密封件密封的結合面密封件磨損、老化和壓縮量不足)、(高溫)、(密封件選很多機主都曾表示,之前機器狀態(tài)非常好,自從打上破碎錘后,機器狀態(tài)明顯下滑,而且各種故障現象也找上門(mén)來(lái)。我們一起來(lái)看看如何有效處理這類(lèi)故障問(wèn)題。故障現
6.3.2將被檢樣品進(jìn)口與液壓強度試驗裝置相聯(lián), 排除連接管路和樣品腔內空氣后, 封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s 的速率緩慢升壓試驗壓力,保持壓力 5 min23、變向行駛換擋哥哥哥哥時(shí),必須待汽車(chē)完全停穩后方可進(jìn)行,并觀(guān)察四周無(wú)障礙物并鳴笛后方可倒車(chē)。倒車(chē)變換方向時(shí),應慢行車(chē),快轉向,正確判斷,平穩操作 24、大
如果能觸摸油缸表示油溫在正常范圍,檢查油溫傳感器,把插頭拆下看是否仍有報警,如果仍然報警說(shuō)明線(xiàn)路或電腦板1、當磨鈍標準相同時(shí),刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B、愈慢) A、愈快B、愈慢C、不變 2、刀具表面涂層硬質(zhì)合金,目的是為了(C、提高耐用度) A、美觀(guān)B、防銹C、
數控系統采用控制打擊閥的一級先導閥的閉合時(shí)間來(lái)控制該錘打擊 能量和打擊頻率,采用觸摸屏輸入輸出數據,通過(guò)編程器任意設置打擊 能量,能自動(dòng)控制油溫和故障檢測。 數控全液壓發(fā)電一般是指利用石油、天然氣、煤炭等燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)加熱水,使水變成高溫、高壓水蒸氣,然后再由水蒸氣推動(dòng)發(fā)電機來(lái)發(fā)電的方式的總稱(chēng)。公司采用煤為
是什么狀態(tài)呢,是一點(diǎn)都不動(dòng)還是說(shuō)動(dòng)了沒(méi)有勁。如果沒(méi)動(dòng)你看看是不是你沒(méi)開(kāi)臂兩側的閥門(mén),在接頭上,兩邊都有閥門(mén),擰到豎著(zhù)的位置,如果打的動(dòng)沒(méi)勁,那要充氮用氮氣表測量下氮氣的數值,一般破碎錘氮氣值要加到15~16個(gè)左右。氮氣多了打擊頻率慢,氮氣少了打擊無(wú)力。通常情況下加到壓力值應為1.41.6MPa左右（約等于1416公
高溫液壓錘打擊變慢,此周期根據現場(chǎng)工況而定,可提前保養。如使用二級振動(dòng)次數較多,出現齒輪箱潤滑油高溫變質(zhì)(失去潤滑性能),一經(jīng)發(fā)現,必須立即更換齒輪箱潤滑油,并在每次換油的同時(shí)把磁鐵清理干凈。 3為實(shí)現液壓打樁錘水下作 業(yè),減小打樁過(guò)程中錘芯的阻力,設計了氣密封結構。 為增加液壓打樁錘的打擊能量,提高工作效率,采用雙作用原理:并在雙作用原 理基礎上,
