石灰石粉脫硫活性的影響因素,生石灰(CaO)與二氧化硫的反應,是借助燃煤一定的高溫,生成硫酸鈣。 反應溫度對脫硫效率的影響很大,不可太高,也不能過(guò)低。溫度太高,可使生成 的硫酸鈣分解,發(fā)生逆反應,降低脫硫考慮到資源的充分利用,電石渣、石灰石等也可作為活性物質(zhì)代替生石灰, 其脫硫原理基本相同,只是電石渣、石灰石須在高溫鍛燒下生成 CaO 后再與 SO2 反應。脫硫效率上,生石灰
石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素,反應接觸面積很大程度上決定了化學(xué)反應速度,石灰石粉的顆粒越細,質(zhì)量比表面積越大,單位質(zhì)量的化學(xué)反應的接觸面積也越大。由于本文將以漿液 PH 值為基準,對影響脫硫效果的因素以及規律進(jìn)行研究,并從工 藝和設備方面簡(jiǎn)述如何保障濕法脫硫功效,以提升石灰石/石膏濕法脫硫工藝的 脫硫效率。一般地,影響脫
系統廢水排放量不足,脫硫漿液中富集的重金屬離子較多,重金屬離子如Hg、Cd、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu、Mn等重金屬離子富集較多時(shí),會(huì )形成金屬絡(luò )合物附著(zhù)在脫硫漿液中的石灰石顆粒上,造成25 石灰石特性對脫硫效率的影響 吸收劑品質(zhì)直接影響脫硫系統的設計和可靠運行,根據(HJT 179—2005)標準要求,脫硫系統選 擇吸收劑的要求包括:純度、MgCO3 含量、酸不溶性物、
石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素,反應接觸面積很大程度上決定了化學(xué)反應速度,石灰石粉的顆粒越細,質(zhì)量比表面積越大,單位質(zhì)量的化學(xué)反應的接觸面積也越大。由于各脫硫公司多根據自己積累的運行經(jīng)驗,對石灰石或石灰石粉的成分(主要是CaCO3含量)、細度、反應活性等指標提出石灰石濕法脫硫過(guò)程是典型的氣體化學(xué)吸收過(guò)程,在
活性石灰生產(chǎn)理論與工藝指的是從原料石灰石入廠(chǎng)到成品活性石灰出廠(chǎng)的一個(gè)完整的生產(chǎn)工廠(chǎng)的設計方案,其中包括石灰石受料與輸送系統、預熱器上料系統、石灰燒成系統、窯尾廢氣處理系統隨著(zhù)石灰石原料需求的不斷增加,某些時(shí)間段石灰石品質(zhì)會(huì )降低,給脫硫系統的運行帶來(lái)很多問(wèn)題,使吸收塔漿液起泡溢流加劇,pH值難以提高,石膏漿液難以進(jìn)行二級脫水,石灰石加倉系統故障頻
【摘要】:脫硫劑石灰石的反應活性對流化床燃煤鍋爐的脫硫效果影響很大。目前,國內外主要采用動(dòng)力學(xué)方法,通過(guò)測定固態(tài)CaO的硫酸鹽化程度來(lái)推斷石灰石的反應活性。但是這在石灰一、水泥助磨劑技術(shù)概述 目前,水泥工業(yè)對環(huán)境負荷影響的因素有兩點(diǎn):一是燃料、電力、石灰石等能源、資源負荷二是co2、粉塵、so2、nox排放及噪聲污染源負荷。生產(chǎn)低 石灰生產(chǎn)線(xiàn) 活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)
石灰石粒徑的大小直接影響反應的速度,當比表面積越大,反應速度越快,反應也越充分,因而,通常要求的石灰石粉通過(guò)250目篩或325目篩的過(guò)篩率達到90%即可。 (3)石灰石的反應活性對脫石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素,反應接觸面積很大程度上決定了化學(xué)反應速度,石灰石粉的顆粒越細,質(zhì)量比表面積越大,單位質(zhì)量的化學(xué)反應的接觸面
爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐5、石灰石特性對脫硫效率的影響 石灰石顆粒粒徑越小,其比表面積越大,在吸收塔漿液里反應比表面積越大,反應越充分,吸收速率越快,石灰石利用率越高,脫硫效率越
本文將以漿液 PH 值為基準,對影響脫硫效果的因素以及規律進(jìn)行研究,并從工 藝和設備方面簡(jiǎn)述如何保障濕法脫硫功效,以提升石灰石/石膏濕法脫硫工藝的 脫硫效率。一般地,影響脫硫效率因素包括有石灰20 1.2.3.2 脫硫影響因素分析 ? 吸收劑 石灰石漿液的實(shí)際供給量取決于CaCO3的理論供給量和石灰石的品質(zhì)。 終影響到石灰石漿液實(shí)際供給量的是石灰石的濃度和石灰石的品質(zhì)其
影響脫硫的因素有許多,一部分屬于設計方面的因素,諸如給料方式的不同會(huì )有不同的脫硫效果爐膛的高度影響脫硫時(shí)間等。另一部分屬于運行方面的因素,如Ca/S摩爾比、床溫、物料滯據統計,采用活性石灰(一級灰,活性度大于320)與采用普通石灰(活性度小于300)相比,轉爐吹氧時(shí)間可縮短10%,鋼水收得率可提高10%,石灰消耗可減少20%,螢石消耗可減少
