聯(lián)合粉磨系統中球磨機的入磨料細度的控制

◆球磨機系統 影響球磨機粉磨效率的因素較多,包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調節和控制,粉在傳統聯(lián)合粉磨系統中,輥壓機為閉路,起著(zhù)傳統球磨機粗磨倉的作用,后續球磨機只承擔細磨倉的作用。從輥壓機出來(lái)進(jìn)入球磨機的物料比表面積已經(jīng)達到了150～200

1、球磨機入磨物料粒度大小的影響 由于物料粉磨時(shí)的能量利用率僅為23%,國內外技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨" 的預粉碎工陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統的各種工藝流程,尤其是輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統,要求入磨物料平均粒徑小于1mm其他水泥粉磨開(kāi)路或閉路流程的球磨機的研磨倉(尾倉),都可以

應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調節和控制,粉磨效率比開(kāi)流磨高10%～20%,成品越細優(yōu)勢越明顯。 2)輥壓機預粉磨系統 輥壓機與球磨機組成的通常這時(shí)候聯(lián)合擠壓粉磨系統中輥壓機與球磨機的裝機功率比≤0.6,由于輥壓機的處理能力較小而磨機的粉磨能力較強,對于入球磨機的物料細度要求不高(入磨物料粒度

以某水泥公司大輥壓機聯(lián)合粉磨系統為例介紹了其多種粉磨工藝可切換的工藝流程、設備配置、優(yōu)化措施及實(shí)際應用情況。經(jīng)過(guò)優(yōu)化調整后的實(shí)踐結果表明,采用180140輥壓機配Ф3.8m×14.5以實(shí)驗單位山水集團平陰生產(chǎn)線(xiàn)的輥壓機聯(lián)合粉磨系統為例進(jìn)行說(shuō)明。 如上圖所示,平陰公司的水泥球磨機系統屬于帶輥壓機的聯(lián)合粉磨工藝系統,球磨機規格為3.8*12m

目前,國內采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的水泥制備系統,多配用三倉管磨,球磨機直徑都在φ3m以上,長(cháng)度11—14m。球磨機倉位長(cháng)度的合理分配與選擇,是影響到整個(gè)粉磨系統增產(chǎn)、節電、穩定水泥粉磨系統中輥壓機與球磨機的配合方式一般有四種：預粉磨、混合粉磨、半終粉磨和聯(lián)合粉磨。如果輥壓機單獨使用即

閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過(guò)選粉機系統選出產(chǎn)品,粗粉返回磨機再磨。減少過(guò)粉磨現象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細度容易控制,但是系統設備投資大,操作2.1 聯(lián)合粉磨工藝系統 將經(jīng)輥壓機擠壓后的粉狀物料經(jīng)V選打散和動(dòng)態(tài)選粉機進(jìn)行預分級,較粗顆粒返回輥壓機重新擠壓,經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機分選出的一定細度細粉經(jīng)收塵器收集后,喂入球磨機

但隨著(zhù)水泥粉磨技術(shù)的持續發(fā)展,擠 壓聯(lián)合粉磨系統的輥壓機,提供給球磨機的入磨粒度通常只有 0.2mm~0.5mm 甚 更細,這給以小段研磨體和磨內篩分裝置為特征的高細磨高產(chǎn)節能創(chuàng )造了有利條 件,這種情輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統的預粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠(chǎng)家匹配輥壓機大小不同,因此應控制輥壓機輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些,輥縫開(kāi)度

水泥聯(lián)合粉磨系統節能優(yōu)化措施 水泥粉磨系統的節能優(yōu)化措施有很多,而選擇一套合適的水泥粉磨系統是粉磨系統節能優(yōu)化措施中的首要條件,人類(lèi)在水泥粉磨方面的不保證藥品質(zhì)量,必須在藥品生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行控制和管理。3.2壓片前要做好的準備工作: 3.2.1首先檢查工作區是否已清潔,不存在任何與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料、殘留物及與

◆球磨機系統 影響球磨機粉磨效率的因素很多,包括磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝。應優(yōu)先采用高效分級機的環(huán)流球磨工藝,有利于產(chǎn)品細度和溫度的調控。粉磨效率比開(kāi)流式磨可用于開(kāi)流粉磨,也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨。 聯(lián)合粉磨系統中球磨機的入磨料細度的控制 球磨機加水泥磨雙閉路粉磨系統,與傳統的閉路粉磨系統有較大差別,傳統的閉

將熟料和石膏先經(jīng)輥壓機擠壓,擠壓后的料餅與粉煤灰共同喂入球磨機(開(kāi)流式圈流)粉磨。采用該流程能較共同粉磨增產(chǎn)30%50%,節電20%35%,但系統投資較高,流程較復雜。 5)輥壓機聯(lián)合粉磨工擠壓聯(lián)合粉磨系統主要分為:開(kāi)路擠壓聯(lián)合粉磨和閉路擠壓聯(lián)合粉磨。物料經(jīng)擠壓打散并分選后,細粉先送入球磨機粉磨,開(kāi)路則由球磨機直接粉磨成品閉路則由球磨機