陶瓷襯板球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具百度愛(ài)采購為您找到195家的2噸球磨機型號及尺寸大小產(chǎn)品的詳細參數、實(shí)時(shí)報價(jià)、行情走勢、優(yōu)質(zhì)商品批發(fā)/供應信息,您還可以免費查詢(xún)、發(fā)布詢(xún)價(jià)信息等。
(2)對于單一球磨機系統,改造時(shí)選擇輥壓機與球磨機的裝機功率比1的聯(lián)合擠壓粉磨系統,產(chǎn)量會(huì )大幅提高,粉磨電耗會(huì )大幅下降,而且出磨水泥溫度可降低20~40 ℃,更有利于水泥質(zhì)量的控制管流程見(jiàn)圖11,主機配置見(jiàn)表11。此系統其特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單,設備及土建投資較少,但水泥顆粒級配中細粉較多,單位產(chǎn)品裝機功耗較高,特別是水泥溫度高,部分石膏有脫
輥壓機與球磨機選型配置,查閱相關(guān)資料和設計院溝通后,確定為"大輥壓機小球磨機"的形式,終選擇CLF180120 輥壓機+Ф3.2m×13m水泥磨組成半終粉磨系統。 1.3 磨機配套選型 選擇半終本文主要分享干法立磨與球磨設備加工鋼渣的對比。 干磨鋼渣設備輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統 單獨使用球磨機電耗比較高,業(yè)內有學(xué)者提出"多破少磨"的理論,利用成熟的輥壓機技術(shù)配套
現有生產(chǎn)配料方案是82%熟料、6.2%粉煤灰、6%石灰石和5.8%石膏,本次技改將4#磨工藝流程從半終粉磨系統改造為輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨開(kāi)路系統,技改前工藝流程如圖1所示,技改前的4、拉鏈機:功率范圍:15KW110KW,轉速630rpm 5、輥壓機:250KW3000KW,10KV/6KV 6、球磨機:250KW3000KW,10KV/6KV 質(zhì)量保證體系: 日照東方產(chǎn)品主機整體質(zhì)保3年、終身技術(shù)支持及管家
14065 的輥壓機,其生產(chǎn)能力在 240~295t/h,假如需向球磨機系統提供 100t/h 物料,輥壓機 在下限運行時(shí)處理能力為 240t/h,需從中分選出 100÷240=41.7%的細粉料而輥壓機在上 限運行時(shí)能力為 295t/h表1 改造后粉磨系統主要設備配置及技術(shù)參數 3 運行中出現的問(wèn)題及解決措施 3.1 磨機物料流速快,研磨效率低 輥壓機系統兩個(gè)旋風(fēng)筒位置比球磨機位置高,收集下的物料經(jīng)溜子輸送入磨,
某公司有一條2500t/d生產(chǎn)線(xiàn),由GLF14065輥壓機+Φ3.8m×13m球磨機組成雙閉路聯(lián)合水泥粉磨系統。該公司于2014年2月將水泥磨聯(lián)合粉 輥壓機聯(lián)合水泥粉磨系統調試運行_word文檔在線(xiàn)閱讀與下載_無(wú)以某水泥公司大輥壓機聯(lián)合粉磨系統為例介紹了其多種粉磨工藝可切換的工藝流程、設備配置、優(yōu)化措施及實(shí)際應用情況。經(jīng)過(guò)優(yōu)化調整后的實(shí)踐結果表明,采用180140輥壓機配Ф3.8m×14.5
當電機運行時(shí)采集轉子電流和同步電壓信號,經(jīng)微處理器CPU處理后給可控硅發(fā)出觸發(fā)信號,由可控硅組成的交—交變頻器將工頻電源變?yōu)楹娃D子電流同頻率的電源,加在電機轉子回路中,改變轉球磨機超細粉磨工藝(輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨技術(shù)) 磨內篩分技術(shù)改造在水泥粉磨中的應用 水泥工業(yè)需要研磨大量的礦物原料。如何降低破碎能耗,提高產(chǎn)量和質(zhì)量
球磨機規格及性能參數 生產(chǎn)能力 主電機 主減速器 規格 (直徑×長(cháng)度)(m)轉速 (r/min)入料 粒度 mm 生料 水泥 研磨體裝載量 (t) 型號 功率 (kw)轉速 (r.p.m)型號 速比 重量 (t三、生料粉磨時(shí),輥壓機與立式球磨機相比其優(yōu)點(diǎn)： 1、輥壓機工藝簡(jiǎn)單,裝機設備少,占地面積??； 2、輥壓機電耗比立式球磨機低； 3、輥壓機對原料的粒度及水分適應
輥壓機與球磨機選型配置,由于輥壓機配置較大,在V型選粉機和旋風(fēng)收塵器之間增設一臺動(dòng)態(tài)選粉機,對出V型選粉機后的細粉進(jìn)一步分級,控制入磨物料80μm篩余(P·O42.5)在12%～18%左右,相對于Φ170120輥壓機+Ф4該系統的基本配置為RP170—120(或HFCG160140)輥壓機+φ4.2×13m水泥磨,設計產(chǎn)能為P.O425水泥180t/h。 本工藝中物料的循環(huán)量約70%,所有細粉由循環(huán)風(fēng)抽出,向球磨機系統提供的物料粒
輥壓機與球磨機選型配置,表 2 輥壓機和球磨機組成的水泥粉磨系統選型原則水泥粉磨系統預粉磨系統聯(lián)合 粉磨系統半終(雙圈流)系統輥壓機與球磨機裝機功率之比<0.250.25,<0.8 0.8 入磨半成品比表面積,6.1球磨機球磨機的構造及粉磨原理在不少書(shū)中已有詳細介紹,本章僅球磨機、選 粉機、輥壓機常用的有關(guān)技術(shù)參數計算以及球磨機與輥壓機的配置型式、配置 輥壓機后的節能效果進(jìn)
