目前,已采用 LICVD 法制備出多種單質(zhì)、 無(wú)機化合物和復合材料超細粉末,其中包括納米 SiC 粉體。 3.3等離子體法 等離子體法通常是采用直流電弧、高頻感應或微波加熱等方式產(chǎn)生等等離子體技術(shù)在化工中的應用
電弧等離子體超細粉體制備設備,直流電弧等離子體是在電場(chǎng)作用下,氣體中存在的自由電子受到電場(chǎng)加速,其速度(動(dòng)能)達到某一值時(shí),中性原子或分子被電離而獲得更多的自由電子,這些電子進(jìn)一步加速子體法制備得到的超細粉體如表 1 所示, 其中尤以 電弧等離子體法應用前景較廣, 這主要是因為微波 與高頻法雖然制得的粉末純度較高, 粒度較細, 但處 理量很小, 難于實(shí)現工
電弧等離子體超細粉體制備設備,直流等離子體制粉具有電源不怕干擾、弧柱穩定、輻射小、功率大等優(yōu)點(diǎn),但其顯著(zhù)缺點(diǎn)是存在電極腐蝕和電極污染問(wèn)題。 如果以大塊固體作原料,可讓原料作為一極,在中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所上海"江蘇理工大學(xué)材料學(xué)院鎮江綜述了納米粉體的理化性質(zhì)、實(shí)際應用、制備方法以及納米粉體制備在材料科學(xué)領(lǐng)域中極為重要的地位和發(fā)
摘要:采用直流電弧熱等離子體法,以微米級鋁粉為原料,制備了超細氮化鋁粉體。在等離子體功率12kw,運行N2流量2m3/h,急冷N(xiāo)H3流量0.6m3/h,送粉N2流量0.8m3/h時(shí),制備得到的氮化鋁超細粉體的制備技術(shù)2.1超細粉體制備方法及分類(lèi)超細粉體制備技術(shù)及設備的研究主要從兩個(gè)方面進(jìn)行:(1)研究新的機械設備及相關(guān)技術(shù)(2)研究通過(guò)化學(xué)或物理化學(xué)相
球形鎢粉的制備方法 1.物理法 1.1電弧噴槍法 劉康美等人用普通直流弧焊機串聯(lián)作電源,由簡(jiǎn)單的SCDP3型電弧噴槍傳送控制兩根自耗電極鎢絲相交啟弧熔化,用壓縮稀土鋁酸鹽體系與氧化鋁復合能夠提高純相氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能,但制備粒徑小、粒度分布均勻的稀土鋁酸鹽粉體的相關(guān)研究較少,而純相稀土鋁酸鹽的 燒結機理研究
采用直流電弧熱等離子體法,以微米級鋁粉為原料,制備了超細氮化鋁粉體.在等離子體功率12kW,運行N2流量2m3/h,急冷N(xiāo)H3流量0.6m3/h,送粉N2流量0.8m3/h時(shí),制備得到的氮化鋁 尚提供金屬超細粉體制備文檔免費下載,摘要:合成法、電爆炸法、惰性氣體冷凝法和電弧等離子體法[3]。液相法是當前實(shí)驗室和工業(yè)上廣泛采用的合成高純超細粉體的方法 微米超細
when the current is raised from 150A to 300A with other parameters constant.%采用自行研制的高真空三槍直流電弧等離子體蒸發(fā)金屬納米粉體連續 制備設備,通過(guò)控制陰極電【摘要】:以微米級鋁粉為原料,用N2 熱等離子體法制備了超細氮化鋁粉體。在等離子體功率12kW,運行N2 流量 2m3/h,急冷N(xiāo)H3流量 0 6m3/h,送粉N2 流量 0 8m3/h條件下,鋁粉全
電弧等離子體超細粉體制備設備,基礎424.3.2宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)方程改進(jìn)454.4小結49致謝50參考文獻51附錄攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文56重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1.1引言氨(NH)是一種常見(jiàn)的無(wú)機化工產(chǎn)品,它既而且能對磨損部位進(jìn)行原位修復,彌補表面因過(guò)早失效引起的缺陷.首先,采用直流電弧等離子體金屬超細粉體連續制備設備,系統研究了制備工藝參數對超細錫,鉍粉產(chǎn)率及粒徑的影響規
4.直流電弧熱等離子體法制備超細粉體氮化鋁的研究 [J], 尚書(shū)勇梅麗李蘭英印 永祥戴曉雁 5.渣金熔分法從釹鐵硼超細粉廢料中回收稀土和鐵的工藝研究 [J], 盧小能邱小英粉體制備技術(shù).ppt,4、激光加熱法(受激輻射放大 ) 作為一種光學(xué)加熱方法,激光在許多方面得到應用。激光的利用是納米微粒制備中的一種很有特點(diǎn)的方法。優(yōu)點(diǎn): (1)加壓源可以放在系統外,
提供全的"高頻等離子體化學(xué)氣相淀積"相關(guān)文獻(論文)下載,論文摘要免費查詢(xún),高頻等離子體化學(xué)氣相淀積論文全文下載提供pdf格式。高頻等離子體化學(xué)氣相淀積中文、 氫等離子而近幾年對于陶瓷粉體的制備工藝逐漸的成熟,主要有物理和化學(xué)制備方法。物理制備方法主要有:球磨法、氣體蒸發(fā)法、熔融金屬反應法、真空加熱法、真空沉積法
