焙燒好的球團要進(jìn)行冷卻,冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦(10mm)、墊底料(5～10mm)、返礦(<5mm),墊底料直接加到焙燒機上,返礦經(jīng)過(guò)磨碎(<0.5mm)后再參加混料和造球。 目前主(1)為了使用球團豎爐烘干塊礦,西鋼煉鐵廠(chǎng)對豎爐系統的循環(huán)球倉、電磁振動(dòng)給料機進(jìn)行了相應改造。 (2)通過(guò)調整燃燒室溫度、烘干床溫度和煤氣消耗量等參數,使塊
工程采用鏈篦機回轉窯技術(shù),包括了鐵精礦及膨潤土輸入系統、配料、混合、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品球團礦篩分及輸出工藝流程,其成品球團礦將用于架設有導風(fēng)墻的豎爐由于爐處料柱高度大大降低阻力降低冷卻風(fēng)從爐子兩側送進(jìn)爐內山導風(fēng)墻導出使得風(fēng)量在冷卻帶整個(gè)截面分布較均勻并且在風(fēng)機壓力降低的情況下鼓入的風(fēng)量卻增加因而提這種豎爐冷
球團礦的轉鼓強度(ISO)的合格質(zhì)量考核粒度標準為()。單項選擇題 公司對工廠(chǎng)球團礦的轉鼓指數(ISO)質(zhì)量考核指標為()。單項選擇題 公司對工廠(chǎng)球團礦的抗壓強度質(zhì)量考核標準為()1.4研究范圍及內容本研究包括一座8m豎爐球團及配套設施,內容包括精礦粉倉庫及配料室和上料系統膨潤土倉庫混料烘干室潤磨室造球及生球篩分室返礦系統及轉
團球豎爐篩分,球團豎爐創(chuàng )新工藝技術(shù)在不斷的研究應用并開(kāi)花結果。生產(chǎn)用的高質(zhì)量球團礦,針對生產(chǎn)工藝中存在的以下難題進(jìn)行了攻關(guān): 、生球強度差、粒度不均勻、粉末多。生球篩分后仍然豎爐焙燒球團法是在專(zhuān)用豎爐中進(jìn)行焙燒的一種鐵礦石球團法,球團豎爐由爐頂、爐身和燃燒室組成,爐體由鋼皮、鋼結構架及耐火磚襯構成,而豎爐球團法的配料、混合
震動(dòng)篩分 → 成品球倉。其中,生球的烘干干燥是球團焙燒前的必備環(huán)節。 4.目前,生球的烘干干燥往往是通過(guò)豎爐頂部的人字型烘干篦板進(jìn)行,生球經(jīng)梭車(chē)由豎爐頂部布然后配料進(jìn)入潤磨機潤磨,接著(zhù)進(jìn)入圓盤(pán)造球機,造球結束后進(jìn)行生球篩分,將已達到粒度要求的生球通過(guò)布料車(chē)進(jìn)入豎爐進(jìn)行焙燒,篩分下來(lái)的碎球經(jīng)皮帶進(jìn)入圓盤(pán)造球機進(jìn)行二次造球。
造球:圓盤(pán)造球機或圓筒造球機,生球焙燒前需要進(jìn)行篩分,篩出的粉末返回造球盤(pán)上重新造球。帶式焙燒用固體燃料焙燒時(shí),生球加到焙燒機以前,其表面滾附一層固體燃實(shí)踐表明,該類(lèi)豎爐在氧化球團焙燒生產(chǎn)上利用系數已達到9.0 t/(m2.h),球團礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高,已成為國內球團礦單爐產(chǎn)量*大的氧化球團豎爐。大型多功能矩形球團豎爐的設計成
生球經(jīng)過(guò)篩面時(shí)不同直徑的生球被篩分三級,Ф916mm粒級入爐焙燒,Ф<9mm和16mm粒級不合格生球由返料皮帶機輸送返回造球室。(粒級區間可按實(shí)際生產(chǎn)調整) 2.合格生球經(jīng)過(guò)生球皮帶機以來(lái)*1960年豎爐生產(chǎn)球團礦產(chǎn)量占70%*1970年豎爐生產(chǎn)球團礦產(chǎn)量占18.1%*1976年豎爐生產(chǎn)球團礦產(chǎn)量占13.3%*1980年豎爐生產(chǎn)球團礦產(chǎn)量占9%關(guān)鍵是單爐生產(chǎn)能力小,
(4)大多數球團料中不含固體燃料,焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃 料燃燒后的熱廢氣通過(guò)料層供熱,熱廢氣在球團料層中循環(huán)使用,因此熱利用率較 高。 球團生產(chǎn)應用較為普因此,建設 8m2 豎爐球團工程,可以借鑒承受同行業(yè)成熟牢靠的工藝、技術(shù)、材料,使擬建工程的技術(shù)經(jīng)濟指標邁上一個(gè)的臺階。規模確定 生產(chǎn)規模分三期建設,一期上一
(N/個(gè)球) 轉鼓指數% (+6.3mm) 篩分指數%(5mm) 波動(dòng) 含量 一級品 ±0.4 ±0.04 <0.8 <0.02 ≥2500 ≥91 <4 二級品 ±1.0 ±0.06 <1.2 <0.04 ≥2000 ≥87 3.2 球團礦質(zhì)量指標球團工藝流程從含鐵原料及膨潤土的接受開(kāi)始成品球團礦輸出為止,包括配料、 烘干、潤磨、造球、生球篩分、豎爐焙燒、冷卻及成品輸出。 (1)原料及膨潤土的接受 水分<10%的鐵精礦從
項目生產(chǎn)工藝為:配料烘干、混合、潤磨造球篩分豎爐焙燒、冷卻成品篩分、儲存。鐵精礦與膨潤土混合配料后經(jīng)膠帶輸送機運烘干車(chē)間,在圓筒烘干機內對混合料進(jìn)返礦及混合料倉料吸練位的平衡與控制,燒結礦生產(chǎn)成本和產(chǎn)量的控制,燒結礦質(zhì)量的評價(jià)及改進(jìn)調整共九個(gè)學(xué)習性工作任務(wù)學(xué)習情境二為球團礦生產(chǎn),包括造球操作與控制,豎爐焙燒操作,鏈算
