雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石石灰法容易結垢的缺點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極綜合來(lái)看,石灰石石膏脫硫是比較傳統的濕法脫硫技術(shù),也是運用廣泛的方法之一,相對的海水脫硫、氨法脫硫和鈉堿法脫硫都有一定的限制條件。
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個(gè)反應過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統結垢問(wèn)題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資該【萬(wàn)噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案 】是由【BL01】上傳分享,文檔一共【23】頁(yè),該文檔可以免費在線(xiàn)閱讀,需要了解更多關(guān)于【萬(wàn)噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案 】的內容,
方面一是系統電耗二是脫硫吸收劑的投入其它人工成本等相對而言較少在吸收劑方面石灰石石膏法只消耗石灰石雙堿法除消耗石灰外還消耗部分鈉堿所以雙堿法的吸收劑成本稍高在電耗方面濕法脫硫大致可以分為以下兩種：石膏法該技術(shù)與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使CaSO3
(1)液氣比高,石灰石脫硫為14.0,石灰脫硫7.0,而對應的增強石灰法/氨堿法/鈉堿法/氧化鎂法只有2.0,因而動(dòng)力成本高 (2)操作較為困難,稍微不注意容易結垢與堵塞,設備磨損嚴重 (3)脫(1)液氣比高,石灰石脫硫為14.0,石灰脫硫7.0,而對應的增強石灰法/氨堿法/鈉堿法/氧化鎂法只有2.0,因而動(dòng)力成本高 (2)操作較為困難,稍微不注意容易結垢與堵塞,設備磨損嚴重 (3)脫
共同點(diǎn)都能脫硫,不同點(diǎn)：1.雙減法適合小機組,原因是運行費用高,主要是堿消耗多。2.石灰石石膏法適合大機組（30萬(wàn)機組以上）,還有石灰石膏法、氧化鎂法適合中小產(chǎn)生的化學(xué)煙霧不僅僅會(huì )污染環(huán)境,對人們的危害也是特別大的,所以火力發(fā)電廠(chǎng)產(chǎn)生的煙氣都會(huì )經(jīng)過(guò)脫硝的處理才能排放大多數情況下,活力發(fā)電廠(chǎng)采用的都是濕法煙氣脫硫技術(shù),常用的又分為
2.2.石灰石石膏法脫硫對整個(gè)工藝系統的控制要求高,控制系統投資大于雙 堿法。 2.3.石灰石 石膏法脫硫塔內,漿池容量大,液氣比大,循環(huán)泵流量大,而且 需設置強制氧化,配置塔內雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。技術(shù)相對比較成熟,小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多采用雙堿法脫硫 <%
雙堿法及石灰石—石膏法對比1、工藝系統對比1.1雙堿法脫硫工藝系統簡(jiǎn)介雙堿法脫硫工藝是在結合鈉堿法和石灰法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種高效脫硫工濕法脫硫為目前使用范圍廣的脫硫方法,占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫 硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、 堿性硫酸鋁法等,其
已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰(石灰石)法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中,又以濕式鈣法占統雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類(lèi)似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO31、SO32與
方面一是系統電耗二是脫硫吸收劑的投入其它人工成本等相對而言較少在吸收劑方面石灰石石膏法只消耗石灰石雙堿法除消耗石灰外還消耗部分鈉堿所以雙堿法的吸收劑成本稍高在電耗方面目前煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)相當成熟,而在上百種脫硫工藝里面具有實(shí)用價(jià)值的僅有十幾種。雙堿法脫硫工藝在中小型鍋爐上應用較廣,主要是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的
石灰石石膏法與雙堿法技術(shù)經(jīng)濟比較 1.技術(shù)比較 1.1石灰石石膏法主流技術(shù)均為空塔噴淋,在塔內完成吸收氧化結晶,產(chǎn)生的石膏在塔內容易結構,而雙堿法中,鈣基脫硫渣在外部反應氧化鎂法煙氣脫硫工藝 典型雙堿法脫硫 半干法工藝流程圖 脫硫脫硝除塵一體化設備 半干法脫硫工藝流程 帶爐內煅燒流化床脫硫技術(shù) 半干法煙氣脫硫系統工藝流程圖 Ⅳ濕法粗粉脫硫生產(chǎn)
