3.1.4煤質(zhì)參數工業(yè)與元素分析單位煤種1 Cy % 49.9 Hy % 3 Oy % 5.57 Ny % 0.86 Sy % 0.59 AY % 31.58 Wy % 8.5 Vr % 17.86 QyDW kJ/kg 18870 3.2、系統流程的確定圖1石灰石/1—換熱器2—除霧器3—吸收塔4—循環(huán)泵5—持液槽 圖1 氣液并流式填料塔濕法煙氣脫硫工藝流程 2 石灰石石膏煙氣脫硫系統的構成煙氣脫硫(FG D )裝置采用高效的石灰石
綜述:石灰石石膏濕法脫硫工藝中,空塔氣速、液氣比、吸收塔循環(huán)漿液的pH值、循環(huán)漿液的固體物質(zhì)量濃度、鈣硫比對煙氣脫硫系統設計與運行影響較大。對于不同的傳統的石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫工藝流程如圖1所示。FGD系統工藝流程主要由石灰石漿液制備和供應、吸收塔、脫硫產(chǎn)物處置、煙風(fēng)道、電氣和自動(dòng)控制6個(gè)部分組成。鍋爐煙氣經(jīng)除塵、冷卻后進(jìn)入吸收塔
濕法脫硫工藝系統整套裝置一般布置在鍋爐引風(fēng)機之后,主要的設備是吸收塔、煙氣換熱器、升壓風(fēng)機和漿液循環(huán)泵 我公司采用高效脫除SO2的川崎濕法石灰石石膏工藝。該套煙氣脫硫3 脫硫系統的設計計算 3.1 參數定義 (1)液氣比(L/G):即單位時(shí)間內漿液噴淋量和單位時(shí)間內流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比.單位為L(cháng)/m3 石灰石法液氣比范圍在8l/m325l/m3之間,一般認
②.或者是固溶體和石膏的混合物。氧化充足的硫酸鈣飽和溶液,不會(huì )形成二水硫酸鈣硬垢 石灰石濕法工藝過(guò)程的脫硫反應速率取決于上述四個(gè)控制步驟: 七、吸收塔內的化學(xué)反應 化學(xué)指脫硫裝置及為脫硫服務(wù)的建(構)筑物。 1.1.2 吸收劑 指脫硫工藝中用于脫除二氧化硫(SO 2)等有害物質(zhì)的反應劑。本工藝的吸收 劑指石灰石(CaCO 3)或石灰(CaO )。 1.1.3 吸收塔
濕式石灰石石膏法煙氣脫硫工藝是目前世界上燃煤電廠(chǎng)應用廣泛、技術(shù)成熟的濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)采用石灰石(CaCO3)漿液作洗滌劑,在反應塔(吸收塔)中對煙氣進(jìn)行洗滌,從而除摘要:?現階段,我國大氣治理市場(chǎng)不斷擴大,脫硫脫硝工藝更新迭代,本文闡述石灰石/石膏濕法脫硫工藝的基本原理以及它的應用狀況。本文將以漿液PH值為基準,對影響
吸收塔液位在合格范圍內是石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統運行衡量指標之一,在設計初期,控制邏輯和設備選型可以保證吸收塔的正常液位。江蘇南通發(fā)電有限公司2015年石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝流程 石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統原則上可由下列結構系統構成：?由石灰石粉料倉和石灰石研磨及測量站構成的石灰石制備系統；?由洗滌循環(huán)、除
石灰石石膏濕法脫硫工藝原理是采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收石膏漿液PH值測量的方法是將PH測量用玻璃電極浸入被測漿液中,石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝中主流安裝方法是將玻璃電極安裝在石膏排出泵出口回吸收塔分支管路上,由于玻璃電極的"滲
典型的石灰石－石膏濕法脫硫系統包括以下幾個(gè)子系統：?煙氣系統?SO2吸收系統?吸收劑制備系統?石膏脫水系統?工藝水系統?排空系統?脫硫廢水處理系統 煙氣系統 煙氣系統概述：從鍋爐引風(fēng)機后麥電網(wǎng)訊:摘要:分析、總結了石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統運行過(guò)程中出現漿液含固量高、漿液氧化不足、液位不準、閥門(mén)內漏、吸收塔溢流和石膏脫水困難等問(wèn)題的原因,并提出了一些改進(jìn)
一、我廠(chǎng)石灰石石膏濕法脫硫系統概述 我廠(chǎng)脫硫采用一爐一塔方案,即從鍋爐排出的原煙氣分別進(jìn)入#1、2吸收塔,煙氣自下向動(dòng),在吸收塔洗滌區內,煙氣中的SO21 石灰石石膏濕法脫硫工藝原理 石灰石石膏濕法脫硫工藝是石灰石(CaCO3)經(jīng)磨碎后加水制成漿液作為吸收劑,與降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸、混合,煙氣中的SO2與
題主脫硫塔適時(shí)排除廢水嗎？如果石膏漿液質(zhì)量較差,泡泡過(guò)多,漿液發(fā)黏,那么需要適時(shí)排出廢水了,可能利用所建立的并流有序降膜式濕法脫硫裝置,進(jìn)行了液氣比對石灰石石膏濕法脫硫過(guò)程影響的試驗研究。結果表明:脫硫率隨液氣比增加而增加當液氣比小于8LΠm3時(shí),增加液氣比能更有效地
