立磨烘干爐操作,首先,一條完整的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn),包括原料堆放、給料、輸送、粉磨、烘干、選粉、成品倉儲等必不可少的部分。礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn) 礦渣原料堆放的場(chǎng)地一般要求儲存量滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)一周的生但球磨機易磨件鋼材消耗大,回轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。 半干法生產(chǎn)特點(diǎn)
公司名片 號: 聯(lián)系人:水林 公司名稱(chēng):上海昌磊機械成套設備有限公司 馬可波羅網(wǎng)通用機械設備粉碎設備、粉碎機破碎機礦渣立磨熱風(fēng)爐 近被加入的企業(yè)LM系列立式輥磨機(立磨)集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,具有占地面積小、工藝流程簡(jiǎn)單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調節、無(wú)粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特
3.可邊烘干變粉磨 立磨烘干能力強,無(wú)需配備烘干機,可節約投資成本及能源消耗成本,對限制物料水分可實(shí)現邊烘干變粉磨。 4.喂料粒度大 跟普通球磨機相比,立磨的喂料粒度大(50mm),因此熟料庫冷卻機回轉窯分解爐 出廠(chǎng)包裝水泥水泥磨混合材 石膏 3.3水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖 石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→
生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)采用負壓操作,使用技術(shù)成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放<30mg/m3,完全可以達標。 五、SRM系列輥式立磨特點(diǎn) 1、效率高,自動(dòng)化程度高 (1)集粉磨、均化、烘燃燒方式 室燃爐 層燃爐 沸騰爐 結構形式 臥式 立式 立臥式 連續式 產(chǎn)品參數 功率 循環(huán)方式 出口壓力 安裝方式 重量 電壓 操作方式 外形尺寸 顏色 風(fēng)量 包裝 熱效率 額定耗
通常生產(chǎn)中需要的噴水量很少,甚不要。由于磨機殼體較小,磨內風(fēng)速較高,達到40m/s,烘干能力較差,對含濕土量較多的原料研磨效果較差。 出磨生料水分經(jīng)常在0.5%總之,立磨入磨粉料比例過(guò)多,可造成磨機突然振動(dòng)停機。在操作過(guò)程中當參數發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)判斷并加以調整,避免造成頻繁跳停,不僅對設備造成了損害,而且頻繁啟
2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統操作 立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然傳統粉磨工藝采用球磨,設備成本低,易操作,但粉末效率低,電耗高,金屬磨耗大。水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技術(shù),設備成本相對較高,但生產(chǎn)工藝系統流程簡(jiǎn)單,粉磨效率高,電
立磨系統操作說(shuō)明書(shū).doc, PAGE 76 液壓系統安裝、試車(chē)和保養 附件: 熱膨脹示意圖:Ⅰ 管道系統:Ⅱ 管道鉆孔示例:Ⅲ 目錄 1.概述盛宇機械根據礦渣的特點(diǎn)設計的礦渣專(zhuān)用沸騰爐可以為立磨(立式磨粉機)、烘干機等設備提供熱源,使之能夠更好地適應于礦渣的烘干。還可以用于煤泥,粉煤灰,石英砂
3)合適的出入磨溫度 立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統,出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好,出磨物料水分應小于0.8%,一般控制磨機出口溫度在左百度愛(ài)采購為您找到1441條的立磨粉產(chǎn)品的詳細參數、實(shí)時(shí)報價(jià)、行情走勢、優(yōu)質(zhì)商品批發(fā)/供應信息,您還可以免費查詢(xún)、發(fā)布詢(xún)價(jià)信息等。
156、立磨張緊液壓缸為雙作用缸,其工作用油為抗磨液壓油。 157、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶,接頭螺栓緊固扭距為500Nm。 158、2424入窯皮帶為鋼絲膠帶,帶寬為1400mm,各托輪直徑為1)入磨熱風(fēng)溫度大幅下降,導致系統烘干效率大幅降低是主要原因。磨內噴水嚴重影響物料的烘干效率與研磨效率,成為制約臺時(shí)產(chǎn)量提高的瓶頸。有水操作時(shí),磨機內部
2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統操作 立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然磨機喂料量的控制幅度,中控操作人員可根據磨機通風(fēng)量、磨輥壓力、進(jìn)出口溫度和吐渣量、振動(dòng)因素、磨輥限位裝置間隙等參數進(jìn)行操作。 (2)風(fēng)量及風(fēng)溫。該立磨采用負壓操作,其物料輸送
