25、問(wèn)答題 原料系統工藝擋板有哪些? 點(diǎn)擊查看答案26、問(wèn)答題 回轉下料器卡死的原因有哪些?如何處理? 點(diǎn)擊查看答案27、問(wèn)答題 循環(huán)風(fēng)機巡檢內容。 點(diǎn)擊查看答立磨機堵料的處理 立即減少喂料量,同時(shí)加大系統拉風(fēng),適當提高研磨壓力。通常經(jīng)過(guò)1～2h的調整,可以恢復到正常狀態(tài)。若不行,則只有止料,甩空刮料板腔里積料,然后
生料立磨、煤磨日常巡檢(工藝類(lèi))1.目的:保證設備安全運行,滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。2、生料立磨:2.1停磨后,檢查磨內料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員,如果料層過(guò)二、立磨細度跑粗的原因及處理 1、選粉裝置的轉速調整不當 調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法,也是重要的一種方法。通常改變細度:首先想到的是調 整其轉速,跑
(1)日常維護方面,實(shí)行設備分級管控制度,把立磨主機作為A類(lèi)設備進(jìn)行管理,運行保障工、專(zhuān)業(yè)工程師和部門(mén)經(jīng)理三級覆蓋巡點(diǎn)檢,貫徹班組巡檢工作及交接班確認制度,工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理,使成為成品的方法,它是人類(lèi)在勞動(dòng)中積累起來(lái)并經(jīng)過(guò)總結的操作技術(shù)經(jīng)驗。 工藝工作包括工藝管理、
原料立磨巡檢師故障處理,1、在車(chē)間加大巡檢力度,對現場(chǎng)的各個(gè)危險點(diǎn)進(jìn)行排查和消除保證班中安全有序的運行。 2、要求各部門(mén)班組長(cháng)對員工進(jìn)行安全教育加大安全學(xué)習力度增強員工的安全意識! 3、對員工出現問(wèn)題1.日常巡檢:每天對立磨進(jìn)行巡檢,檢查機器的各項指標是否正常,如電壓、溫度等 2.故障排除:對于設備出現故障時(shí),立即進(jìn)行排查并進(jìn)行修復 3.設備維護:對機器進(jìn)
水泥磨巡檢崗位職責 職責權限: 1.本崗位從配料站下料計量稱(chēng)開(kāi)始到水泥入庫。 2.負責本崗位所屬設備的巡檢與維護。3.負責本崗位所轄區域的設備環(huán)境衛生的清潔工一年以來(lái),我克服了操作中的一些困難,在自身技能薄弱的情況下,加強自身技能的學(xué)習,利用上、下班期間勤下現場(chǎng),掌握設備、工藝的.實(shí)際狀況,與現場(chǎng)巡檢人員多交流,了解巡檢人員對故障的
原料立磨巡檢師故障處理,另外,明確了磨輥回油溫度高的原因后,可以采取預防措施防止回油溫度超高跳停,具體方法是: 當中控畫(huà)面顯示磨輥回油溫度達64℃左右時(shí),立磨操作員通知巡檢工花20mi水泥廠(chǎng)巡檢崗位個(gè)人工作總結(通用11篇) 總結是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓進(jìn)行一次全面系統的總結的書(shū)面材料,通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)
原料立磨巡檢師故障處理,大專(zhuān)及以上學(xué)歷,有5年以上檢修工作經(jīng)驗,熟悉鍋爐本體結構,有充足的鍋爐四管防磨防爆經(jīng)驗,精通鍋爐本體管道檢修工藝流程,對管道熱處理工藝流程有一定了解,熟悉鍋強調工作人員巡視檢查、操作,以及在維護和處理設備時(shí),要求員工做到按章操作和處理,確保把設備安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。在我廠(chǎng)面對日益嚴峻的市場(chǎng)形勢下,除了及時(shí)圓滿(mǎn)的處理好了各種
六．原料立磨系統主要設備有：液壓裝置,磨輥潤滑裝置,減速機潤滑裝置,密封風(fēng)機,磨機噴水裝置,回轉鎖風(fēng)閥,振動(dòng)喂料機,立磨選粉裝置,磨主電機,磨主減速機,主電機稀油由于強推設備三級巡檢,營(yíng)造了較好的氛圍,各車(chē)間根據自身情況,制訂了設備管理細則,三級巡檢逐步得到落實(shí)并取得實(shí)效,先后多次發(fā)現設備重大隱患,對巡檢中發(fā)現的設
1、立磨日常巡檢、定期檢查項目及維護保養知識 立磨經(jīng)過(guò)一段長(cháng)期穩定的運行后,應該對各相關(guān)設備進(jìn)行維護和檢查: (1)磨輥和磨盤(pán) 磨輥軸承的潤滑渠道主要是輥軸2)主減速機潤滑系統,主要故障有:回油管管徑小或潤滑站油箱水平面高導致回油不暢高壓泵壓力低。主要原因為:溢流閥整定值不合適或堵塞溢流冷卻水故障導致油箱溫度高潤滑油黏度下降
入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來(lái)說(shuō),人磨粒度過(guò)大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因,未能1、設計原因:磨機未設置磨頭倉(緩沖倉),配料站入磨下料溜子有任一環(huán)節停機都會(huì )造成原料磨斷料空轉甚停機,沒(méi)有緩沖時(shí)間。應對措施:要求配料站、立磨崗位及
