生料立磨降低磨機電流,立磨機主電機,喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后,即可給入磨皮帶輸入65%～75%速度,喂料量控制在340t/h～380t/h左右,并可根據剛開(kāi)磨時(shí)磨內物料多少,調節人磨皮帶速度、喂一、生料立磨的一些常見(jiàn)故障模式立磨的結構和原理大同小異,一些常見(jiàn)的故障有:液壓張緊系統故障(主要包括蓄能器氮氣囊破損故障、液壓站高壓油泵頻繁啟動(dòng)故障、
降低高溫風(fēng)機立磨進(jìn)口管道的阻力,立磨進(jìn)口負壓降低500 Pa以?xún)?磨機壓差降低到8 000 Pa以?xún)?窯尾收塵器進(jìn)口負壓在原基礎上降低400 Pa,循環(huán)風(fēng)機電流降低10 A,生料電耗降低3 kWh/t。立磨入口溫度高會(huì )造成磨內物料烘干過(guò)快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩。此時(shí)應適當增加噴水量,穩定料層或適當增加喂料量。若都不奏效則調整增濕塔噴水
③、年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量,但為了保證出磨水泥比表面積,導致磨機臺時(shí)同比下降,電耗同比增加。 ④、年上半年因磨機級配調整頻繁、滿(mǎn)磨次數較(4)風(fēng)機的電耗占整個(gè)系統電耗的20%左右,降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機電耗 (5)降低水泥生料立磨的振動(dòng)。振動(dòng)是立磨運行中普遍存在的問(wèn)題,振動(dòng)過(guò)大,會(huì )導致磨機主
生料立磨降低磨機電流,針對上述分析結果決定對立磨選粉機進(jìn)行技術(shù)改造,改造目的是為了提高選粉機工作效率,減少立磨磨盤(pán)料層波動(dòng),降低主電機負荷減小電機工作電流及提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量。在參數技術(shù)革新前,本企業(yè)的立磨機壓差始終都高達9000Pa。而此時(shí)的外循環(huán)斗提電流17A,接近空載狀態(tài),外循環(huán)量特別少。這也說(shuō)明了磨內風(fēng)速過(guò)快,循環(huán)量大,增加了
55.當磨內出現飽磨時(shí),磨機的電流是() A.增大 B.減小 C.不變 D.不一定會(huì )有變化 56.氣力提升泵屬于() A.高壓氣力輸送 B.低壓氣力輸送 C.中壓氣力輸送 D.與壓力無(wú)關(guān) 57.窯尾增濕塔的主要作用是()6月25日將立磨擋料圈高度下調了20 mm(由175 mm調整到155 mm),開(kāi)磨后立磨電流明顯下降(由190 A降低到170 A)。經(jīng)過(guò)1周的運行,立磨運行工況比較穩定。根據運行情況,于7月3日又將立磨擋
由于立磨是烘干磨,入磨溫度的降低,給生料磨生產(chǎn)帶來(lái)的是臺時(shí)的降低。操作中,我們保持磨內的噴水量適當,充分利用有限的熱風(fēng)。經(jīng)過(guò)不斷的摸索,調整噴口環(huán)的擋板3、分別敘述循環(huán)風(fēng)門(mén)降低到 70%和張緊壓力從 6.5MPa 增加到 7.5MPa 兩種情況時(shí),循環(huán)提升機、立磨進(jìn)口負壓、磨機差壓、選粉機轉速、 選粉機電流、旋風(fēng)筒差壓、循環(huán)風(fēng)機電流、
水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技術(shù),設備成本相對較高,但生產(chǎn)工藝系統流程簡(jiǎn)單,粉磨效率高,電耗可降低30%以上；集粉磨、烘干、選粉、輸送為一體,設備緊湊,占地面積小,節省盡管與球磨機相比,立式磨允許更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大帶來(lái)的影響卻與球磨機有較大的不同,一般情況下,球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出
() 7、立磨刮板腔刮板磨損嚴重,對磨機的電流和臺時(shí)均影響很大。() 8、立磨主減速機推力瓦采用的是靜壓潤滑( ) 9、離心風(fēng)機出口阻力越大,風(fēng)機電流越低。() 10水泥磨機水泥原料立磨機 生料立磨預粉磨 源頭工廠(chǎng) 細磨機 細碎機 桂林礦山設備制造有限責任公司 查看詳情 ￥4.10萬(wàn)/臺 河南鄭州 選金礦球磨機 水泥磨 大型原料磨機選礦制粉設
立磨振動(dòng)值未見(jiàn)增加,磨機電流下降26 A,磨機電耗降低2.05 kWh/t通過(guò)堵漏、系統降阻等技術(shù)措施,循環(huán)風(fēng)機電流降低15 A,窯尾排風(fēng)機電流降低6 A,循環(huán)風(fēng)機電耗降低1.54 kWh/t兩大高壓設主要監控參數有:磨機主電動(dòng)機電流、磨機差壓、磨機進(jìn)口負壓、磨機風(fēng)機電流、出磨斗式提升機電流、磨機出口溫度和生料入庫斗式提升機電流等。 1.2 立磨系統 立磨終粉磨生料工藝流程
初期調試是尋找磨機參數規律,因為礦渣立磨相對生料立磨料層薄,初期的參數如果配合不好,那么會(huì )引起磨機的劇烈振動(dòng),嚴重時(shí)使磨機頻繁跳停,給磨機調試帶來(lái)麻煩風(fēng)量過(guò)小使物料在磨內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),重復粉磨使物料過(guò)細,差壓高而振動(dòng)。另外當入磨物料水分增加或減少對進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機風(fēng)門(mén)急劇變大或變小都
