答：生料細度偏粗：細度大,特別是0.20mm篩余大,顆粒表面積減少了煅燒過(guò)程中顆粒之間的接觸,同時(shí)顆粒表面積小,自由能減少,不易參加反應,致使生料中碳酸鈣分解不完全,易造成fC《水泥科技》編輯部 地址:市望江東路60號 郵編:230051 編輯部電話(huà):(0551) 廣告部電話(huà):(0551) 傳真:(0551) 網(wǎng)址:http:// snkj.hcrdi.com 投稿信
出磨水泥通過(guò)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機,成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統,選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內。 收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11
立磨生料跑粗,(2)磨機選粉機分級效率低,生料細度時(shí)有"跑粗"現象,0.08 mm篩篩余達到20%,"跑粗"時(shí)只能依靠提高選粉機轉速控制出磨細度,選粉機電流高達(140±3) A,且居高不下。 (3)雙旋風(fēng)筒進(jìn)口測振元件失靈更換測振元件2.生料跑粗 原因處理方法 喂料量過(guò)大或過(guò)小控制喂料量 入磨粒度大控制喂料量 研磨能力低調整研磨壓力分離器轉速低調大轉速分流風(fēng)量過(guò)大減
立磨生料跑粗,(喂料量以設定值計 算,原料綜合水分以 2%計算,電壓六千伏,功率因數 0.95) 7、該立磨循環(huán)風(fēng)機噸生料電耗為(11.13 kwh/t )。(喂料量以設 定值計算,原料綜合水分立式磨機壓力可在中控給定,一般開(kāi)磨時(shí)壓力設定為小,隨著(zhù)產(chǎn)量上升,必須逐漸加壓,否則因為破碎和碾磨的能力不足,而產(chǎn)生跑粗現象。 4、溫度影響 磨機出口溫度
二、立磨細度跑粗的原因及處理 1、選粉裝置的轉速調整不當 調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法,也是重要的一種方法。通常改變細度:首先想到的是調 整其轉速,跑4．研磨壓力：對喂料量有很大的影響,主要表現在：當研磨壓力過(guò)低時(shí),物料在磨盤(pán)上不能夠有效粉磨,許多的粗顆粒因研磨壓力小,未能碾碎,吐渣多,差壓上升,喂料量提不上,
粉磨過(guò)程電耗要占水泥總電耗的70%以上,粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的質(zhì)量產(chǎn)量及生產(chǎn)成本,占有舉足輕重的地位。管磨機低效率、管磨機易磨性差,高電耗的矛 近來(lái)和個(gè)別的粉體廠(chǎng)家的立磨操作員交流時(shí),發(fā)現都有立磨在平穩運轉時(shí)突然振動(dòng)停磨現象。對當時(shí)設備進(jìn)行檢查,并沒(méi)有問(wèn)題,而當時(shí)系統參數也
A、煤粉過(guò)粗 B、風(fēng)速過(guò)快 C、開(kāi)停磨時(shí)不正常操作或灰斗集灰 D、產(chǎn)量過(guò)高 * 2、下列說(shuō)法中不正確的是()。 A.出磨生料水分大,對生料庫儲存不利 B.出磨生料水分生料管磨機在生產(chǎn)運行中出現的問(wèn)題如:出現運行質(zhì)量差,主要表現為二倉適應能力不夠、易飽磨、磨音沉悶、磨尾跑粗,1 號煤磨系統細度跑粗問(wèn)題的解決方法 我廠(chǎng)煤磨規格為 2.8m*(
生料磨工藝基礎知識.doc,中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽(yáng)分公司 PAGE 3 生料磨工藝基礎知識 編著(zhù):郭宜鴻 水泥工藝粉磨基礎學(xué)習參考題匯(內部教材) 前言 在水泥生CJRM立式磨機壓力可在中控給定,一般開(kāi)磨時(shí)壓力設定為小,隨著(zhù)產(chǎn)量上升,必須逐漸加壓,否則因為破碎和碾磨的能力不足,而產(chǎn)生跑粗現象。 4、溫度影響 磨機出口溫度
立磨生料跑粗,1)立磨出口溫度太高時(shí)粉磨狀況:料層較薄,料層不穩定。磨機功率波動(dòng)磨振大?；亓狭?增加,產(chǎn)品細度變粗。 2)磨出口溫度太低時(shí)粉磨狀況:料層厚,磨機功率高。磨振立磨常見(jiàn)故障及處理(立磨細度跑粗的原因及處理)1、選粉裝置的轉速調整不當 調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法,也是重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的
2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨內經(jīng)過(guò)烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)分級后,進(jìn)入選粉機內篩選,粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨,合格擋多少個(gè)孔,要通過(guò)風(fēng)平衡計算確定 允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內調整風(fēng)量, 但窯磨串聯(lián)的系統應不影響窯的煙氣排放。 (2)風(fēng)溫的控制原則 生料磨出磨
