比如物料入磨粒度過(guò)小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等,都會(huì )造成差壓升高、料層變厚相反會(huì )導致差壓降低、料層變薄,造成立磨振動(dòng),不及時(shí)調整會(huì )引起立磨跳停。 熱風(fēng)的一、生料立磨的一些常見(jiàn)故障模式立磨的結構和原理大同小異,一些常見(jiàn)的故障有:液壓張緊系統故障(主要包括蓄能器氮氣囊破損故障、液壓站高壓油泵頻繁啟動(dòng)故障、
正常操作中沒(méi)有維持立磨合理料層和料面形狀,會(huì )引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面: 1)磨內進(jìn)入異物引起振動(dòng)。1、原材料的易磨性與磨輥、磨盤(pán)的質(zhì)量 立磨機的磨輥、磨盤(pán)是直接與物料接觸的部件,如果物料的易磨性很差,如硅石、頁(yè)巖之類(lèi),便會(huì )致使磨輥、磨盤(pán)的襯板磨損嚴重,并造成不均勻溝槽,裂紋
豆丁網(wǎng), 液壓保壓裝置蓄能 器氮氣囊,主傳裝置和輔傳裝置各一套,出磨風(fēng)管,現場(chǎng)工作平臺,磨外循環(huán)斗提一臺,密 封風(fēng)機一臺,熱風(fēng)管一套,粉塵收集回收入庫系統一套.3 立磨操作要點(diǎn)生料立磨巡檢規程生料立磨巡檢操作規程職責權限1本崗位負責立磨及其附屬設備,原料入磨、循環(huán)輸送系統。2負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。3根據崗位操作記
我公司為史密斯、洪堡等公司配套生產(chǎn)的立磨廣泛應用在國外EPC水泥工程中,本文將水泥生產(chǎn)調試中遇到的立磨主要故障現象歸納如下。 1 生料立磨的主要故障現象及原因 1.1 磨機振動(dòng) 引《水泥科技》編輯部 地址:市望江東路60號 郵編:230051 編輯部電話(huà):(0551) 廣告部電話(huà):(0551) 傳真:(0551) 網(wǎng)址:http:// snkj.hcrdi.com 投稿信
萊歇生料磨培訓萊歇磨系統培訓萊歇生料粉磨系統LM56.4withLSKS82選粉機湖北亞?wèn)|水泥有限責任公司新州制造廠(chǎng)頁(yè)碼內容01封面02目錄0307立磨工藝簡(jiǎn)介0816電氣儀表設備介紹1728立磨3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響 立磨入口溫度高,會(huì )造成磨內物料烘干過(guò)快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩。此時(shí)應適當增加噴水量,穩定料層,或者適
每個(gè)庫下各設一臺定量給料秤,各種原料按比例配合,混合原料經(jīng)膠帶輸送機送原料磨。 原料磨采用輥壓機終粉磨系統,當入磨物料粒度≤、水份≤%,出磨生料細度為≤工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、同時(shí)集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),是大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較為理想、有效的粉磨設備,
ZJTL生料立磨機是我公司為解決水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程中生料立磨機產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而推出的榮譽(yù)產(chǎn)品。立磨機是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)越的粉磨兼烘干設備,是水泥化工、煤炭、電力等參考答案:1、測振元件誤差2、液壓站加載壓力不平衡3、輥皮或襯板松動(dòng)4、噴口環(huán)堵塞嚴重5、回轉閥卡死6、磨內有異物或大塊 點(diǎn)擊查看答案進(jìn)入題庫練習 問(wèn)答題 立磨的工
差壓大于(7000)Pa 的立磨,立 即找原因。旋風(fēng)筒差壓大于(1500)Pa 的,立即找原因。 8、利用吐渣口與外部機械提升機配合,將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn) 入外部機械提0.40.6MPa。生料立磨氮張緊油站的氮氣壓力合適范圍取決于多個(gè)因素,包括氣囊尺寸和機器型號等。推薦的氮氣壓力應在0.40.6MPa之間。這個(gè)范圍可以提供足夠的氣囊張
隨著(zhù)技術(shù)的不斷創(chuàng )新,立磨開(kāi)始應用于水泥生料粉磨,且因其工作高效、節能,立磨粉磨技術(shù)得到迅速推廣。高效的設備運轉率是保證生產(chǎn)及效益的前提。立磨的振動(dòng)對設備的運轉率影響較大,直立磨是集烘干、粉磨、選粉及輸送于一體的粉磨裝備,因其占地面積少而備受用戶(hù)青睞。但是很多人反饋說(shuō)設備使用了一段時(shí)間以后,產(chǎn)量大不如前,直接影響了經(jīng)濟效益
傳統粉磨工藝采用球磨,設備成本低,易操作,但粉末效率低,電耗高,金屬磨耗大。水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技術(shù),設備成本相對較高,但生產(chǎn)工藝系統流程簡(jiǎn)單,粉磨效率高,電產(chǎn)生原因:由于系統拉風(fēng)偏小,立磨頻繁啟動(dòng)驟停,導致壓板和輥皮接觸不好,螺栓緊固次數、緊固力矩、螺栓自身強度不夠,還因為立磨為側面下料,下料口正對輥子中間,在磨機主傳啟動(dòng)的瞬間
