02碎石的質(zhì)量狀況現在大部分攪拌站進(jìn)貨使用的粗骨料主要有16～31.5mm單粒級、10～20mm單粒級、5～16mm連續粒級(也有5～25mm連續粒級碎石,但極不穩定)。石場(chǎng)在生產(chǎn)碎石時(shí)只是大致的分但有的地區在采集加工過(guò)程中,由于設備和工藝水平等原因的限制,往往難以按"標準"規定的級配范圍供料,只能在運抵現場(chǎng)后,再進(jìn)行人工級配,即將兩種或兩種以上不同粒級的粗骨料,
粗骨料級配有連續級配和間斷級配兩種。 間斷級配能減小骨料的空隙率,故能節約水泥。但是間斷級配容易使混凝土拌和物產(chǎn)生離析現象,并要求稱(chēng)量更加準確,增加了施分析了粗骨料的粒徑、顆粒級配對混凝土強度的影響,并從理論上分析了其表面特征和顆粒形狀、強度對混凝土性能的影響。經(jīng)分析得知,粗集料各方面的性能對混凝
2.4確定粗骨料級配及砂率(βs) 本次混凝土配合比設計過(guò)程中,選擇了兩種再生粗骨料,粒徑范圍分別是9.5mm～19.0mm和19.0mm～31.5mm,隨后按照6組不同比例對再生骨料進(jìn)行摻配,該過(guò)程中粗骨料級配有連續級配和間斷級配兩種。 間斷級配能減小骨料的空隙率,故能節約水泥。但是間斷級配容易使混凝土拌和物產(chǎn)生離析現象,并要求稱(chēng)量更加準確,增加了施工困難。 壓碎指標是取
混凝土配合比不良會(huì )造成混凝土塑性沉降裂縫,一般是混凝土配合比中,粗骨料級配不連續、數量不夠,砂率及水灰比不當所造成的裂縫。 還有,施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生②相同骨料體積下,粗骨料級配決定了其比表面積,進(jìn)而決定了界面過(guò)渡區的數量,而界面過(guò)渡區對混凝土的強度和耐久性具有顯著(zhù)影響。 采用粒徑較小的兩級粗骨料,其
砂石骨料作為普通混凝土的支撐架構,承擔外力荷載與內部應力,是混凝土體積穩定性的主要承擔者,通過(guò)Fuller曲線(xiàn)確定骨料堆積密度,并通過(guò)試驗進(jìn)行了驗證,結果1、粗骨料級配 供方應按單位粒級銷(xiāo)售,需方應按單位粒級分倉儲存。粗骨料顆粒級配應符合下表規定,粒徑根據需要可放大。 2、技術(shù)要求 三、細骨料技術(shù)要求 1、顆粒級配 細骨料顆
粗骨料石子的級配是直接用"分計篩余α"來(lái)分析的。石子的篩分實(shí)驗過(guò)程和砂子大同小異,它使用的一般也是方孔篩,只是篩孔直徑大一些,從小到大有:2.36、4、75在混凝土強度控制上要隨時(shí)調整骨料之間的結構和孔隙率進(jìn)行調整。對提高混凝土的強度意義有著(zhù)十分重要的意義,所以混凝土強度的配制關(guān)鍵在于提高混凝土密實(shí)度。所以在試驗檢測中要以
1、水泥用量不得少于320kg/m3摻有活性摻合料時(shí),水泥用量不得少于280 kg/m32、砂率宜為35%～401)在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因嚴格控制攪拌時(shí)間2)保證粗骨料級配、控制粒級,或放棄連續級配,采用雙級配進(jìn)行復配。 1.3.2 經(jīng)泵送后,混凝土出現分層、離析或流動(dòng)
目前很多混凝土技術(shù)人員僅僅重視粗、細骨料各自的級配而忽視二者混合后的整體級配,鑒于此,有人提出使用砂石整體法確定砂率,其基本思想是砂石混合料堆積密度時(shí)砂石混合料的整體各種級配混凝土使用的粗骨料粒徑范圍: 一級配:5~20mm,粒徑20mm 二級配:5~20mm、20～40mm,粒徑40mm 三級配:5～20mm、20～40mm、40～80mm,粒徑80mm 四級配:5
3.3混凝土砂率及粗骨料級配的確定 采用砂率法,根據混凝土粗骨料的孔隙率試驗進(jìn)行確定混凝土的砂率,粗骨料的級配有不同比例容重法確定。本標段粗骨料粒連續級配是將特大石(80～150mm)、大石(40～80mm)、中石(20～40mm)、小石(5～20mm)一起組合起來(lái)進(jìn)行使用。理想的連續級配,認為不同粒徑的砂石料互相填充空隙。也是說(shuō),特大石
各種級配混凝土使用的粗骨料粒徑范圍：一級配：5～20mm,粒徑20mm；（一個(gè)級別）二級配：5～20mm、20～40mm,于材料的不同,細骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的級配都存在一個(gè)值。通常情況下,含砂率不宜太低,應大于40%,大粒徑粗骨料的含量不宜過(guò)高。合理地選擇含砂率和確定骨料級配,對提高
