1 飽磨產(chǎn)生的直接原因是進(jìn)、出料失去平衡,磨機內存料量過(guò)多導致,間接原因有以下幾種：1、喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、硬度變大,沒(méi)有及時(shí)降低喂料,大量(2)能防止BC2S轉化為rC2S,導致熟料塊的體積膨脹。(3)能防止或減少MgO的破壞作用。(4)使熟料中C3A晶體減少,水泥不會(huì )出現快凝現象。(5)可防止C2S晶體長(cháng)大,阻止
[主觀(guān)題] 飽磨 名詞解釋 暫無(wú)答案更多"飽磨 名詞解釋"相關(guān)的問(wèn)題 第1題 簡(jiǎn)述水泥磨飽磨的主要原因、現象、預防措施和處理辦法。 簡(jiǎn)述水泥磨飽磨的主要原第8篇 水泥磨安全操作規程 1、 開(kāi)車(chē)前的準備 1.1 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況,冷卻水系統是否暢通,有無(wú)漏水、滲水現象。 1.2 開(kāi)潤滑系統和高壓潤滑系統,檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現象,
（二）出磨水泥溫度 1 、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面：①、由于大量的研磨體之間,研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦,從而產(chǎn)生大量熱量,使水泥溫度升高；②、入磨熟料溫度高,在水泥磨的調試和試生產(chǎn)過(guò)程中,由于研磨體的級配和系統操作參數不合理、滑履溫度偏高、袋除塵器使用不當以及中控操作能力和水平欠缺等諸多原因,磨機不能正常開(kāi)機,停機次數頻繁。磨
7,水泥磨入磨細度在好多左右 根據您說(shuō)的磨機情況,應該是磨內物料流速過(guò)快造成的,物料在水里磨內停留時(shí)間短,粉磨不充分,導致出磨水泥顆粒內有部分大顆粒存在,測定后反應細度粗、比表1.制造水泥的原料應滿(mǎn)足以下要求: 1)化學(xué)成分必須滿(mǎn)足配料的要求,以能制的成分合適的原料,否則會(huì )使配料困難,甚無(wú)法配料。 生產(chǎn)水泥的原料主要是石灰石質(zhì)原料,粘土質(zhì)原料和
6.6定期對磨機主要電氣保護進(jìn)行測試。 6.73個(gè)月以上進(jìn)行研磨體消耗計算、測量。 7、水泥磨常見(jiàn)故障及排除 7.1磨機飽磨 7、1、1磨機二倉飽磨現象及處理 觀(guān)察點(diǎn)55.當磨內出現飽磨時(shí),磨機的電流是() A.增大 B.減小 C.不變 D.不一定會(huì )有變化 56.氣力提升泵屬于() A.高壓氣力輸送 B.低壓氣力輸送 C.中壓氣力輸送 D.與壓力無(wú)關(guān) 57.窯尾增濕塔的主要作用是()
【摘要】:<正SA水泥廠(chǎng)φ3.0m×13m開(kāi)流高細磨水泥生產(chǎn)工藝,投產(chǎn)后,磨機系統運行平穩正常。各項技術(shù)指標達到設計能力的要求。水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量在4548t/h,比表面積360m2/kg。 31、可能因為喂料量過(guò)多,造成研磨體的粉磨能力不能適應,從而出現飽磨現象 2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差,并且在出現這兩種情況時(shí),沒(méi)有及時(shí)減少喂料量 3
在中控參數磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現變化時(shí),必須及時(shí)分析原因,飽磨初期可以降低臺時(shí)產(chǎn)量5t／h左右進(jìn)行調整,若在10min內仍無(wú)明顯改觀(guān)時(shí),必須止料處理,并且加大磨機簡(jiǎn)述水泥磨飽磨的主要原因、現象、預防措施和處理辦法。 參考答案:原因:喂料過(guò)多入磨物料粒度大、硬度大,對參數未及時(shí)調整入磨物料含水量過(guò)高,排風(fēng)機風(fēng)量不
我們于 2009 年 3 月份投產(chǎn),投產(chǎn)之初,生產(chǎn) P· C32.5 水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在 80t/h 左右, 生產(chǎn) P· O42.5 水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在 77t/h 左右。在配料方案上也做過(guò)幾次調整,但由于磨"包球"時(shí),出磨物料和氣體的溫度高,球磨尾篩上冒水蒸氣,產(chǎn)品中有薄片狀物料,同時(shí),磨機出口大瓦溫度很高,出磨水泥發(fā)黏。 球磨機"包球"和"飽磨"的產(chǎn)生原因完全不同,必須區分清楚,
30、磨機隔倉板堵塞,斗提電流上升(義) 31、在粉磨工藝過(guò)程中,粉磨效率的高低影響選粉效率(X) 32、水泥磨比表面積越小,磨機的產(chǎn)量越高(J) 33、水泥的標號越高,水泥磨飽磨的原因及處理措施講義水泥家園 00:20緬甸 關(guān)注 水泥磨飽磨的原因及處理措施講義 1磨機二倉飽磨現象及處理見(jiàn)下表 2磨機一倉飽磨現象處理辦法見(jiàn)下表 舉報/反
環(huán)境溫度和入磨熟料的溫度偏高,入磨熟料溫度高時(shí)達到100℃以上生產(chǎn)P·O42.5級水泥時(shí),熟料量多,配比高時(shí)達到86%由于研磨體級配不合理,水泥在磨內停留時(shí)間長(cháng),進(jìn)一步使出磨水"飽磨"是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內磨內存料量過(guò)多所致,其原因有：1、喂料量過(guò)多,研磨體的粉磨能力不能適應。2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差,
