石灰石石膏濕法中,鼓泡塔工藝的電耗要略高于噴淋塔工藝。 2.脫硫劑費用 脫硫劑費用也是脫硫裝置的主要成本之一。16個(gè)脫硫工程的平均脫硫劑費用占總成本費用的%。的是工內蒙古某電廠(chǎng)2x350MW機組脫硫系統采用石灰石石膏濕法脫硫的方式,采用單塔單循環(huán),每臺爐配置一座吸收塔,吸收塔直徑為17m,漿液池高11m。每座吸收塔配置4層噴淋層,各設一套旋匯耦合裝
四、設備維護成本 石灰爐是燒制石灰的重要設備,其維護費用也是石灰成本的重要組成部分。石灰爐的維護包括爐體的清洗、爐襯的更換、爐門(mén)的維修等,一般來(lái)說(shuō),每噸石灰的設備維護成本在爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區,
循環(huán)流化床燃燒固硫技術(shù)是把煤和吸收劑加入燃燒室內的床層中,從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮,進(jìn)行燃燒流化形成湍流混合條件,從而將燃燒效率提高到97%～99%,石灰石固硫效r2分別為脫硝劑耗量回歸方程式的、系數ctxj為脫硝劑耗量,單位為kg/hpshs為石灰石價(jià)格,單位為元/tptlhs為脫硫耗水價(jià)格,單位為元/tptxj為脫硝劑價(jià)格,單位為元/tctltx為
為確保電廠(chǎng)安全生產(chǎn),選擇脫硫方式對技術(shù)成熟度的要求較高,目前已在國內外應用的主要脫硫工藝的技術(shù)成熟情況如下。 1.1石灰石/石膏濕法脫硫 由于其在國外得到的本文通過(guò)對某電廠(chǎng)進(jìn)行超低排放改造方案進(jìn)行了能耗分析、環(huán)保分析、效益分析。供同行參考。 1、煙氣處理設施運行現狀 某熱電廠(chǎng)現有4臺鍋爐,均采用石灰石石膏濕法脫硫、低氮燃
典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例,在高溫下煅燒時(shí),脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣,達到脫硫鑫昌源 塔內循環(huán)脫硫 維穩成本低 自動(dòng)檢測調試 煤場(chǎng)不銹鋼脫硫塔 耐磨耐腐蝕 自動(dòng) 無(wú)錫鑫昌源設備制造有限公司 5年 查看詳情 ￥8600.00/臺 山東濰坊 酸霧吸收空氣凈化塔 環(huán)保 大
節 煙氣脫硫工藝概述 一、石灰石石膏法煙氣脫硫工藝 二、旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝 三、磷銨肥法煙氣脫硫工藝 四、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝 五、煙2、積極推進(jìn)二期機組脫硝技改前期工作,可研報告順利通過(guò)集團公司審查,目前#3爐低氮燃燒器改造已經(jīng)開(kāi)展,配套的環(huán)評、安評也在積極推進(jìn)。 3、通過(guò)加強脫硫上料系統設備消缺和配脫硫
清理的灰在廠(chǎng)外近堆存。另外,配備120噸電子汽車(chē)衡一臺,用于計量。 3.3石灰石制粉系統 3.3.1石灰石質(zhì)量成份及耗量 1)爐石灰石成份及耗量 鍋爐尾部設有石灰石石膏濕法脫硫裝目前國內外關(guān)于鍋爐煙氣脫硫的方法主要有以下幾種: 石灰石石膏濕法脫硫技術(shù) 基本脫硫原理:煙氣從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔,通過(guò)與吸收塔中部及中上部噴淋的石灰石
濕法脫硫與干法比較 ,濕法脫硫的投資較干法高,相應引起財務(wù)費用的增加,綜合反映在折舊、攤銷(xiāo)和財務(wù)費用上。濕法脫硫中機械設備較多,水電費用明顯大于干法石灰石成本核算 篇:石灰石成本核算 礦石成本計算方法 15:41:47 3207 次 我要評論 瀏覽: [導讀]目前,我們執行的工業(yè)品位指標,基本上按國家規定,數十年一貫
簡(jiǎn)易石灰石―石膏濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同,只是吸收塔內部結構簡(jiǎn)單(采用空塔或采用水平布置),省略或簡(jiǎn)化換熱器,因而和普通的濕法相2石灰石一石膏法脫硫費效計算模型 2.1費用計算模型 燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫系統運行成本包括固定成本和變動(dòng)成本兩部分。固定成本OPE固,SO2通常包括折舊成本、維修成本、人工成本和管理成本,變動(dòng)成本OPE
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐爐內穩定的870℃左右的溫度場(chǎng)使其本身具有了爐內煙氣脫硫條件,爐外的脫硫裝置實(shí)際上是石灰石的制粉、存儲及輸送系統,并科學(xué)經(jīng)濟實(shí)用地選擇脫硫固化劑。綜合分析目前我廠(chǎng)石灰石粉耗用量大的原因大致有以下幾點(diǎn): 1、吸收塔入口原煙氣二氧化硫濃度大。主要原因是燃煤煤質(zhì)含硫量大(高硫煤),脫硫塔原煙氣SO2含量大幅升高,發(fā)電廠(chǎng)脫
