剛進(jìn)中控室學(xué)習時(shí),跟著(zhù)師傅學(xué)理論、跑現場(chǎng)、找問(wèn)題,在一次次的打破砂鍋問(wèn)到底,終于功夫不負有心人成為一名合格的立磨操作員。到現在的操作員崗位已有7年多的現實(shí)中水泥的生產(chǎn)過(guò)程和課本上一樣的,很多流程、設備在課堂上都了解了一些,現在又以實(shí)物形式重新加強鞏固一遍,記憶更清晰了。簡(jiǎn)單地說(shuō),水泥的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)非是那么幾步,從原料的獲得,
水泥磨工作總結 篇1 隨著(zhù)新一年的悄悄到來(lái),我們也已經(jīng)走過(guò)了20xx年度?；仡^看看,到底有了幾分耕耘,幾分收獲。20xx年度經(jīng)過(guò)全班人員的共同努力,齊心合作,在確保原料粉磨:頂層(23.7m)平面砼澆筑完成燒成窯頭:主體結構全部完成,篦冷機基礎施工完成熟料庫:主體結構完成,預應力張拉完成,室內回填土完成水泥立磨:主體結構已完成,已完
立磨作為該水泥廠(chǎng)一個(gè)主要的集烘干、選粉與粉磨于一身的設備,在該廠(chǎng)主要用來(lái)磨煤。其工作原理為:煤料經(jīng)回轉下料器和溜子從磨機側部(倆輥磨之間)喂入,落到磨盤(pán)水泥廠(chǎng)水泥磨中控操作員工作總結范文 總結是指社會(huì )團體、企業(yè)單位和個(gè)人在自身的某一時(shí)期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評價(jià),從而肯定成績(jì),得到經(jīng)
水泥立磨操作的心得體會(huì ),3、磨機運轉率的控制:為了水泥磨系統的電耗達到公司預定目標,根據磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數合理調整各種工藝參數,在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量全廠(chǎng)布局由水泥生產(chǎn)的流程決定。設計中采用立磨粉磨系統。立磨設備工藝性能優(yōu)越,單機產(chǎn)量大,操作簡(jiǎn)便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,對成品質(zhì)量控制快捷,可實(shí)行智能化、自動(dòng)
立磨作為該水泥廠(chǎng)一個(gè)主要的集烘干、選粉與粉磨于一身的設備,在該廠(chǎng)主要用來(lái)磨煤。其工作原理為:煤料經(jīng)回轉下料器和溜子從磨機側部(倆輥磨之間)喂入,落到磨盤(pán),在離心力和摩擦力水泥廠(chǎng)立磨操作員的個(gè)人感悟和展望～一年來(lái),在各級領(lǐng)導的熱切關(guān)懷下,在同志們的通力合作下,在自己的刻苦努力下,自己在思想上、工作上都有了一定的進(jìn)步,較好完成了
原料粉磨:頂層(23.7m)平面砼澆筑完成燒成窯頭:主體結構全部完成,篦冷機基礎施工完成熟料庫:主體結構完成,預應力張拉完成,室內回填土完成水泥立磨:主體結構已完成,已完安水日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介 該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元,從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當今世界進(jìn)的新型干法窯外預分解工藝,是云南省家單
認識實(shí)習心得體會(huì ) 本實(shí)習的目的是要讓學(xué)生對于材料的新材料和表面處理兩個(gè)方向在生產(chǎn)中的實(shí)際應用有一個(gè)感性認識,通過(guò)教師和工程技術(shù)人員的當堂授課以及工人立磨在生料粉磨系統中的應用,以其粉磨、烘干效率高,入磨物料粒度大,粉磨物料適應性好,工藝流程簡(jiǎn)單,空間布置緊湊,維護費用低等優(yōu)點(diǎn),得到了迅猛發(fā)展。立磨在水
當我們經(jīng)過(guò)反思,有了新的啟發(fā)時(shí),寫(xiě)心得體會(huì )是一個(gè)不錯的選擇,從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才能感染讀者呢?以下是小編為大家收集的水泥廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì ),希望對大家水泥廠(chǎng)煤磨崗位心得體會(huì ) 各種安全體驗設施具體介紹有哪些呢? 精密涂布機操作的注意事項有哪些分享下? 怎么安全操作振動(dòng)給料機? 水泥生產(chǎn)線(xiàn) 安全設施竣工驗收評
日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介 該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元,從德國loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當今世界進(jìn)的新型干法窯外預分解工水泥實(shí)訓心得體會(huì )篇六 在質(zhì)控處的一個(gè)月培訓,控制室跟著(zhù)高慧慧師傅學(xué)習水泥的原材料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥取樣、制樣和留樣具體流程以及熟料和水泥中燒失量、細
傳統粉磨工藝采用球磨,設備成本低,易操作,但粉末效率低,電耗高,金屬磨耗大。水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技術(shù),設備成本相對較高,但生產(chǎn)工藝系統流程簡(jiǎn)單,粉磨效率高,電原料粉磨:頂層(23.7m)平面砼澆筑完成燒成窯頭:主體結構全部完成,篦冷機基礎施工完成熟料庫:主體結構完成,預應力張拉完成,室內回填土完成水泥立磨:主體結構已完成,已完安水
