"送的上"是指煤立磨磨內通風(fēng)將研磨后物料輸送到選粉機分選的能力的能力要足夠。 二、液壓加載系統改造: 更換為加強型液壓缸及配套蓄能器,更換加強型拉桿裝置(包括上下拉桿、拉桿改造后形成由 HFCG160140 1 2019.No.3 立磨和輥壓機生料終粉磨系統在同一企業(yè)應用對比 +HFCG14080 兩套輥壓機并聯(lián)配置組成的生料終粉磨系統,改造后運行較穩定, 臺時(shí)產(chǎn)量達
關(guān)鍵詞:生料制備綜合電耗立磨選粉機葉片改造方案立磨選粉機轉子密封改造方案尾排風(fēng)機變頻改造方案改造效果 1.概述 水泥廠(chǎng)生料制備綜合電耗是指水泥熟料生產(chǎn)(1)外循環(huán)生料立磨技術(shù)用于水泥行業(yè)等原料粉磨系統中,可實(shí)現降低系統阻力。 (2)采用機械提升物料代替氣力提升物料,可降低粉磨系統電耗,電耗降低幅度與原料易磨性、系統工藝設計有關(guān),
立磨產(chǎn)量提升10%、風(fēng)機電耗下降45%、系統電耗下降20%。 這一組數據的產(chǎn)生是通過(guò)天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司研發(fā)的外循環(huán)生料立磨技術(shù)改造,讓傳統生料立磨系生料立磨系統節能降耗技術(shù)改造廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司第四條生產(chǎn)線(xiàn)為500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn),在生料制備加工過(guò)程中主要采用立磨終粉磨系統,其中主要設備配置是TLM384四輥立磨,在
立磨振動(dòng)值未見(jiàn)增加,磨機電流下降26 A,磨機電耗降低2.05 kWh/t通過(guò)堵漏、系統降阻等技術(shù)措施,循環(huán)風(fēng)機電流降低15 A,窯尾排風(fēng)機電流降低6 A,循環(huán)風(fēng)機電耗降低1.54 kWh/t兩大高壓設必須確保輥壓機做功,輥壓機電流不能太低,定期對輥壓機進(jìn)行檢查,確保輥壓機做功良好,可以進(jìn)行輥壓機進(jìn)料裝置改造,輥子勤堆焊或者使用柱釘輥,增加擠壓效果,減少球磨機壓力,提高臺時(shí),降低系統電耗。
系統配備2臺JLM3(4)46.4生料立磨,設計產(chǎn)能200 t/h。由于環(huán)保要求日益嚴峻,同時(shí)為進(jìn)一步強化成本管控,提產(chǎn)降耗,我公司在2019年初大修時(shí)對二期生料系統進(jìn)行了三項節能環(huán)保升級改造。表1中卸磨、立磨及輥壓機系統運行電耗 2我集團公司生料粉磨系統配置及電耗現狀 我集團公司現有15條2500t/d及以上生產(chǎn)線(xiàn),生料粉磨系統中有2套球磨機系統、11套立磨系統和2套輥壓機終
通過(guò)系統技術(shù)措施,SF公司兩臺生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量分別提高約25%,電耗降低約3kWh/t,生料0.2mm篩余由3%~5%降低到1%~2%,出磨生料KH合格率提高約35%。企業(yè)獲得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。增加了生料磨停機檢修時(shí)間,保證窯系統物料的供給,同時(shí)大大降低了生料立磨工序電耗,僅以改造前5月份工序電耗(19.44度/噸)和改造后6、7月份平均工序電耗(16.76度/噸)相比較,降
影響生料工序電耗的主要設備為循環(huán)風(fēng)機和立磨主電機,因此公司技術(shù)人員開(kāi)始摸索降低立磨主電機電流和循環(huán)風(fēng)機電耗,達到進(jìn)一步降低生料工序電耗的目的。 1能耗高的原因 (1)生料當新建空調取得積極效果之后對已經(jīng)投入使用的空調可以進(jìn)行類(lèi)似的強制改造。 三、具體方案如下: 1、積極推動(dòng)冷凍系統的開(kāi)車(chē)前清洗 使用我公司研發(fā)的中
因此,應把降低生料磨主機電耗,窯尾排風(fēng)機電耗作為降電耗的技術(shù)攻關(guān)方向。 3、生料粉磨系統電耗高原因分析及處理措施 3.1生料粉磨系統電耗高原因分析 8#窯2500噸生產(chǎn)線(xiàn)原料立通過(guò)對立磨系統節能降耗改造,可以實(shí)現提產(chǎn)10%30%、立磨工序電耗降低1kWh/t3kWh/t的目標。多年來(lái),仕名的先進(jìn)技術(shù)獲得了水泥行業(yè)眾多客戶(hù)的認可,已經(jīng)在金隅冀東、祁連山水泥、
(3)技改完成后,將磨機加載壓力提高了0.5 MPa,臺時(shí)產(chǎn)量提高25 t/h,噸生料電耗降低1.3 kWh,保守計算年節約電費:300萬(wàn)t×1.3 kWh/t×0.7元/kWh=273萬(wàn)元,達到了節能降耗的目的,同時(shí)又延2.1 改造目標 降低高溫風(fēng)機立磨進(jìn)口管道的阻力,立磨進(jìn)口負壓降低500 Pa以?xún)?磨機壓差降低到8 000 Pa以?xún)?窯尾收塵器進(jìn)口負壓在原基礎上降低400 Pa,循環(huán)風(fēng)機電流降低10 A,生料電
以5 000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)煤立磨三道鎖風(fēng)閥改造為例,針對MPF2217煤立磨喂料下料管鎖風(fēng)裝置頻繁堵料,故障率高,尤其冬季生產(chǎn)時(shí)三道鎖風(fēng)閥堵料嚴重的問(wèn)題,通過(guò)調研學(xué)習,并總結多次改造治理的經(jīng)驗,實(shí)親親你好:要降低立磨機（磨粉機）的電耗和氣耗,可以按以下幾個(gè)方面：1. 優(yōu)化操作流程：確保磨粉機的操作流程合理高效。例如,合理安排生產(chǎn)計劃,避免頻繁啟停磨粉
