2、從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度,在(950±25)℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻室溫,稱(chēng)量。3、反復灼燒,直恒重。 五、結果表示:1、燒失量的質(zhì)量百分數ωLo1(%)按分析天平:稱(chēng)量100g 瓷坩鍋干燥器坩堝鉗等 二試驗步驟 稱(chēng)取通過(guò)1mm篩孔的烘干粉煤粉煤灰燒失量細度需水量比對混凝土性能的影響 豆丁網(wǎng), 細度:對和易性的影響主要體現在粘聚性方面,另外摻量過(guò)高對
燒失量(Loss on ignition,縮寫(xiě)為L(cháng)OI),是指經(jīng)過(guò)105—110℃溫度范圍內烘干失去外在水分的原料,在一定的高溫條件下灼燒足夠長(cháng)的時(shí)間后失去的質(zhì)量占原始樣品質(zhì)量的(四)結果整理粉煤灰燒失量的質(zhì)量百分數XLOI按下式計算,準確0.1%.Xloi=((m1(m2m0))x100/m1式中:XLOI粉煤灰燒失量的質(zhì)量百分數,%m0空瓷坩堝的質(zhì)量,gm1
1 燒失量（%）S=(G1G2)/G1*100。G1燒前質(zhì)量,G2燒后質(zhì)量。燒失量（%）試驗取樣方法及數量：散裝灰取樣——從不同部位取15份試樣,每份試樣1~3kg,混合均勻,按四分法縮取比試驗所燒失量的測定12分析步驟精確00001g放入已灼燒恒量的瓷坩堝中將蓋斜置于坩堝上放在高溫爐內從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度在95025下灼燒1520分鐘取出坩堝置于干燥器中冷卻室溫稱(chēng)
燒失量的計算公式 粉煤灰燒失量的測定: 稱(chēng)取約1g(m1)試樣,精確0.0001g,放入已灼燒恒重的瓷坩堝(m0)中,將蓋斜置于坩堝上,放在高溫爐內,從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度,在(950±25)4)取出坩堝置于干燥器中冷卻室溫,稱(chēng)量,反復灼燒,直恒量。 4.結果計算與表示: 燒失量的質(zhì)量百分數XLOI按下式計算XLOI=(mm1)/m* 式中:XLOI――燒失量的質(zhì)量百分數,%
燒失量坩堝,水泥(粉煤灰)燒失量不確定度評定15.2.1試驗方法與數學(xué)模型試驗方法為GB/T《水泥化學(xué)分析方法》中規定的重量法。燒失量即為水泥(粉煤灰)在950～1000灼%燒失量X測坩堝質(zhì)量,g (試樣+坩堝)質(zhì)量, g灼燒后(坩堝+試樣)質(zhì)量,g單 值,%三氧化硫(試樣未經(jīng)灼燒)試樣質(zhì)量, g坩堝質(zhì)量, g灼燒后(坩堝+BaSO4)質(zhì)量, g三氧化硫,%空白試驗三氧化硫(試
經(jīng)驗來(lái)看這個(gè)時(shí)間大概是30s)為。另外坩堝的材料主要看你要灼燒什么吧,剛玉坩堝強酸強堿都有限制。3、測定燒失量時(shí)應注意什么? 五、計算題 1.稱(chēng)取0.5001克水泥生料試樣,用氫氧化鈉熔融,鹽酸分解后,制成250ml試樣溶液,從中分取50ml,用氟硅酸鉀容量法測定其中的
(%)燒失量坩堝號灼燒后坩堝恒重(g)試樣質(zhì)量(g)灼燒后總質(zhì)量(g)灼燒后試樣質(zhì)量(g)燒失量(%) 平均值(%)備注1821.26521.002722.24350.97832.432.47灼燒溫度:950 1時(shí)間的把握:干燥后的恒重瓷坩堝具有吸水性,放在空氣中每分鐘的稱(chēng)量值都會(huì )增加,所以每次樣品從高溫爐中灼燒的時(shí)間必須相同,取出
粉煤灰及礦渣粉的燒失量試驗方法1,方法提要試樣在(95025)的高溫爐中灼燒,驅除二氧化碳和水分,同時(shí)將存在的易氧化的元素氧化。2,分析步驟1g試樣(m7),精確0.000燒失量測定方法稱(chēng)取約1g試樣m1精確00001g置于已灼燒恒量的瓷坩鍋中將蓋斜置于坩堝上放在高溫爐內從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度在95025下灼燒1520min取出坩堝置于干燥器中冷卻室溫稱(chēng)重 燒失量測定方
時(shí)間的把握:干燥后的恒重瓷坩堝具有吸水性,放在空氣中每分鐘的稱(chēng)量值都會(huì )增加,所以每次樣品從高溫爐中灼燒的時(shí)間必須相同,取出反復灼燒,直恒量。原重與燃燒后重量之差 除以原重,即為燒失量,也稱(chēng)為含碳量。
查了好多文獻,文獻中介紹做燒失量試驗的時(shí)候將坩堝在馬弗爐中灼燒950℃后,將坩堝取出后稍冷（30s3)在550℃下灼燒15min～20min 4)取出坩堝置于干燥器中冷卻室溫,稱(chēng)量,反復灼燒,直恒量。 4.結果計算與表示: 燒失量的質(zhì)量百分數XLOI按下式計算XLOI=(mm1)/m* 式中:X
