為了提高混凝土的出機口溫度,應優(yōu)先考慮拌和水加熱,如不滿(mǎn)足要求才考慮骨料加熱水泥不能直接加熱。 對拌和水加熱時(shí),水溫不宜超過(guò)60℃,如超過(guò)60℃,應改變加料順序:將骨料與水先拌和一般對石子的粒徑控制在1～3 cm,選用碎石而宜選用卵石,這是因為碎石表面比卵石表面粗糙,在攪拌過(guò)程中它與水泥砂漿之間的粘合度更高,能更好的粘結在一起,使混凝土成型后抗壓強度更
加料順序為先投集料和已加熱的水,然后 再投入水泥。拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(cháng)50%。砼拌和物的出機溫度不低于10℃,砼攪拌 運輸車(chē)運送到施工現場(chǎng)灌注時(shí)溫度不低于5℃。(2)混凝土運綜述了大水膠比、高摻量粉煤灰碾壓混凝土(HVFARCC)的定義、現在的發(fā)展狀況、性能(抗壓強度方面)、原材料要求、配合比設計等方面的特點(diǎn)。介紹了高摻量粉煤灰碾
(3)澆筑混凝土時(shí),項目部的管理人員一定要有人跟班管理,并做好以下方面的質(zhì)量控制:檢查攪拌站是否按施工配合比準確計量配料檢查控制加料順序、攪拌時(shí)間必須符(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳(5)混凝土試塊制
橋梁混凝土攪拌加料順序,1.零件代號 將接觸網(wǎng)零件按順序編出的表示符號。如JL1689為套管鉸環(huán)的代號。其中:JL接觸網(wǎng)零件16零件序號89設計年限。在同一類(lèi)型的零件中,如有不同型號的2)強制式——根據剪切機理設計,宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。砼攪拌制度施工中一定要正確掌握加料順序和攪拌時(shí)間,一保證砼的質(zhì)量和攪拌機的生產(chǎn)率,在
橋梁混凝土攪拌加料順序,8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意攪拌機應配備相應的計量工具,比如禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺(jué)調整用水量的做法,對外加劑,應事先稱(chēng)量出每盤(pán)一份加入。對砂石料,應堅持要求每次過(guò)磅稱(chēng)量,不提倡小車(chē)劃線(xiàn)做記號的體積法。另
隨著(zhù)水泥混凝土技術(shù)日趨成熟,同時(shí)標準化施工方法的不斷普及,橋梁施工中水泥混凝土工程是整個(gè)工程的核心,抓好混凝土質(zhì)量相當于抓住了橋梁工程質(zhì)量問(wèn)題的核心,泥漿拌制的加料順序是先加水、再加膨潤土,攪拌2分鐘后加Na2CO3再攪拌1分鐘,放入泥漿池待用,不得在鉆孔樁內拌制泥漿。 鉆孔時(shí)采用反循環(huán)的方法,其泥漿循環(huán)過(guò)程為:新制泥漿→泥漿池
泥漿拌制的加料順序是先加水、再加膨潤土,攪拌2分鐘后加Na2CO3再攪拌1分鐘,放入泥漿池待用,不得在鉆孔樁內拌制泥漿。 鉆孔時(shí)采用反循環(huán)的方法,其泥漿循環(huán)過(guò)程為:新制泥漿→泥漿池→采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細骨料、水泥和粗骨料,攪拌約lmin,再加水繼續攪拌不少于2min。 攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長(cháng),約3min左右。 3.1.5 鋪設、振搗或滾壓:澆筑陶粒
(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。 (4)冬期施工拆模過(guò)早,或早期受陳。 (5)混凝土(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時(shí)間應較常溫延長(cháng)50%,其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。 (5)混凝土
產(chǎn)生原因:(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低砂石集料級配不好,空隙大,含泥量大, 雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確:(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大(3)混凝1)將凈料攪拌站的輸送皮帶等部位采用采條布等材料封閉,以盡量減少輸送過(guò)程中的原材料的溫度損失 2)拌和時(shí)熱水超過(guò)60℃時(shí),改變加料順序,將骨料和水先拌和,
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí),攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃. 3,混凝土的運輸和澆筑 (1)混凝投料前,應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加料順序為骨料、
