對粒型要求嚴格的客戶(hù)可以購買(mǎi)反擊式破碎機進(jìn)行生產(chǎn)。 圓錐破碎機是擠壓破碎,使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊,通過(guò)擠壓和彎曲作用從而實(shí)現礦石的破碎。所以出料粒型上沒(méi)有反擊式破碎3. 價(jià)格不同圓錐破價(jià)格高于反擊破,但配件壽命長(cháng),后期投入少,性?xún)r(jià)比高,反擊破需經(jīng)常更換易損件,后期投入高4. 破碎粒度和粒型不同反擊破打出來(lái)的石子粒型好,粒
二級破碎設備選反擊破還是圓錐破,8個(gè)方面對比讓你不再糾結 破碎設備在建筑砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)配置上有著(zhù)關(guān)重要的作用。合理的設備圓錐破的價(jià)格要比反擊破貴,但其易損件壽命較長(cháng),避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,從長(cháng)遠角度來(lái)講圓錐破要比反擊破的性?xún)r(jià)比要高。 也是說(shuō),反擊破的前期購買(mǎi)成本低,后期維護成本較高圓錐
在實(shí)際生產(chǎn)中,選礦上用圓錐破的比較多,而建材、建筑工程中用反擊破的比較多。 3、成品粒型不同 反擊破的粒形好,成品棱角少,粉料多圓錐破的成品中針片狀較多,粒圓錐破的價(jià)格要比反擊破貴,但其易損件壽命較長(cháng),避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,從長(cháng)遠角度來(lái)講圓錐破要比反擊破的性?xún)r(jià)
80100TPH顎式破碎機&反擊式破碎機 用途和使用范圍 天利礦機的80100TPH鄂破/反擊破整套石料生產(chǎn)設備主要由GZD960X3800振動(dòng)給料機、一級破碎PE600X900顎式破碎機、二級破PF1214反擊式破碎機、3YZS一般而言,圓錐式破碎 機比反擊式破碎機破碎的物料要細。 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,選礦工藝上用圓錐式破碎機比較多,而建材、建 筑工程中用反擊式破碎機比較多。 5.成品粒型不同 反擊式
像花崗巖、玄武巖這種比較堅硬的石頭用圓錐破破碎出來(lái)的效果會(huì )更好一些；反擊式破碎機采用沖擊式破碎,哪個(gè)更好?——反擊破和圓錐破同為砂石生產(chǎn)線(xiàn)二破設備,沒(méi)有哪個(gè)好哪個(gè)不好的問(wèn)題,二者破碎方式、適用物料等方面都有不同,適合的才是更好的。下面來(lái)看看二者具體區別:1.破碎方式原理
綜上,反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設備,還需要根據不同的物料、進(jìn)出料粒度、產(chǎn)量等方面進(jìn)行選擇。這里建議如果是小型石料生產(chǎn)線(xiàn),采用反擊破行了,反擊式破碎機和圓錐破碎機有各自不同的特點(diǎn),在選擇圓錐破還是反擊破時(shí),需要根據您的物料、產(chǎn)量、投資資金等方面進(jìn)行選擇。如果您對于成品粒型要求高的話(huà),建議
圓錐破它采用的是擠壓式的作業(yè)方式,層壓破碎,工作時(shí),軋臼壁不斷地向破碎壁運動(dòng),使得夾在兩者之間的物料被擠壓粉碎,雖然它的破碎效果也不差,但比反擊破稍微低點(diǎn),它產(chǎn)量比較高,生產(chǎn)顎式破碎機,二級破碎反擊式破碎機的基礎上又推出了圓錐破碎機,在市場(chǎng)上圓錐破碎機常用的為彈簧圓錐破碎機。在原有彈簧圓錐破的基礎上,引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)完善推出了HPC液壓圓錐破碎機,HPC
也有利用高速反擊力將石料破碎的,還有更多利用本身的硬度暴力擠壓破碎的等等,不同的機器采用的破碎方式不同,給我們展現出的破碎效果也不一樣,有的粒型好,有的效率高,有的更節能省耗而圓錐破碎機是擠壓破碎,使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊,通過(guò)擠壓和彎曲作用從而實(shí)現礦石的破碎,所以出料粒型上沒(méi)有反擊破好,針片狀多,適合對出料粒度要求不高的客戶(hù)選擇。 圓錐破作
兩種破碎機設備破碎的物料出料粒度不同。圓錐破比反擊破破碎的物料要細。 4、成品粒形差異 反擊破的粒形好,制品棱角少,粉料多圓錐破的制品中針片狀較多,粒形欠好。在石料出產(chǎn)中,選礦上用圓錐破的1、工作原理：反擊破：沖擊式破碎,物料在板錘和反擊板之間反復撞擊進(jìn)行破碎 圓錐破：層壓破碎,軋臼壁向破碎壁運動(dòng)
首先我們先了解兩種破碎機的工作原理：圓錐式破碎機：圓錐破動(dòng)錐在偏心套帶動(dòng)作用下做旋擺運動(dòng),帶動(dòng)破碎總的來(lái)說(shuō),我們在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)的配置時(shí),應根據自己實(shí)際需求,包括物料、進(jìn)出料粒度、產(chǎn)量等多方面參數來(lái)決定選擇
