5)出磨原料水分和粒度:出磨生料水分控制指標為≤0.5%,為保證出磨生料水分正常,可根據立磨出口溫度、喂料量、入磨物料水分等情況,通過(guò)調節入磨溫度和風(fēng)量、磨內噴水量等方法來(lái)調整。立磨對物料方面的要求主要表現在易磨性和粒度上。物料的硬度越高,物料被碾磨為成品的時(shí)間越長(cháng),磨內循環(huán)次數也越多,同時(shí)也加大了設備的磨損。 含有水分的料渣在下料管兩側積累、板
(3)入磨原煤水分太大。由于煤磨系統的通風(fēng)量有限,入磨空氣的溫度也有限(擔心煤粉燃燒),所以煤磨系統的烘干能力也是有一定限度的如果入磨原煤水分過(guò)大,超出了影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)冷風(fēng)噴水量熱風(fēng)物料水分等其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì )使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調節冷風(fēng)量的辦法來(lái)調節出口溫度為了不影響窯系統我們
根據已投產(chǎn)的現場(chǎng),絕大部分現場(chǎng)都不噴水, 少量的噴水不會(huì )對水泥性能產(chǎn)生影響。 水泥立磨對于入磨水分沒(méi)有嚴 格的要求,不需要對混合材進(jìn)行單獨烘干。 9、任何參數的調整都以磨立磨采用滾壓料層的方式料磨物料,同時(shí)本身帶有選粉裝置,能及時(shí)排出細粉避免了過(guò)粉碎現象。因而粉磨效率高,節能效果非常顯著(zhù)。較球磨機可節電20～30%左右。隨著(zhù)物料水分的增加,節能效果更加顯著(zhù)。
之后進(jìn)入收塵器被收集成成品,較大顆粒則落回磨盤(pán)繼續粉磨,直到粒度合格,合格的廢氣被排風(fēng)機抽出排放,同時(shí)將部分廢氣從煙囪引入立磨(利用其余熱以降低熱耗),同來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫熱風(fēng)一起入磨烘干物礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)HLMX型高細立式磨規格、技術(shù)參數表(電力脫硫) 型號 磨盤(pán)直徑 (mm) 入磨原料水分 成品細度 產(chǎn)量(t/h) HLMX1000 1000 ≤5% 45um7um細可達3um(配二次分級系統) 312
1、"飽磨"是影響球磨機產(chǎn)量的罪魁禍首 當您的球磨機產(chǎn)量越來(lái)越低,首先應該考慮是不是出現了"飽磨","飽磨"產(chǎn)生的原因有:喂料量過(guò)多入磨物料的硬度變硬、答:(1)入磨物料的粒度(2)入磨物料的易磨性(3)入磨物料溫度(4)入磨物料水分(5)產(chǎn)品細度與喂料的均勻性(6)助磨劑(7)磨機通風(fēng)(8)選粉效率與循環(huán)負荷(9)料球比及磨內物料流速。
與傳統粉磨設備相比,立輥磨捉供了一系列優(yōu)點(diǎn)?？傊?與球磨機相比其喂料粒度明顯大,為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一個(gè)優(yōu)勢。 此外,礦石新釋立磨操作過(guò)程中力求振動(dòng)值越小越好。 (二)主電機電流 磨機主電機電流反映的是磨機運行過(guò)程中做功的大小,立磨操作過(guò)程中力求主電機電流合適穩定,避免出現電流過(guò)大造成磨機過(guò)載
立磨占有,率超過(guò),90,以上,立磨的歷史及發(fā)展現狀,目前,世界上的是西德萊歇公司,Loesche,于,1999,年設計制造的,LM63.41,立磨,電機功率,5600KW,用于泰國,Thung.Song,集團的,Siam,立磨與球磨相比,具有很多重要的突出優(yōu)勢,如粉磨效率高、工藝流程簡(jiǎn)單、運轉率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生
立磨的入磨水分多少,實(shí)際生產(chǎn)中,樅陽(yáng)海螺公司立磨管理小組在 mls3626 立磨熱風(fēng)入磨方管底板處加設了 1000×1000×800mm×2 積料灰斗,會(huì )斗下部設有配重式鎖風(fēng)閥,當刮板在刮料時(shí)將一部分 吐渣料擠入熱風(fēng)管中時(shí),這部分吐LM系列立式輥磨機(立磨)集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,具有占地面積小、工藝流程簡(jiǎn)單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調節、無(wú)粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特
生料立磨本身在每個(gè)工藝環(huán)節有很多節能的方法,包括降低磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電,立磨系統的負荷主要是磨機主電動(dòng)機和循環(huán)風(fēng)機,其用電負荷達6.立磨正常運行過(guò)程中主要控制參數如下: 出磨物料細度:≦12﹪ 出料物料水分:≦﹪ 磨輥壓力:～ MPa 出磨氣體溫度:80～100℃ 入磨氣體溫度:150～185℃ 入磨負壓:1000～1500pa
磨機振動(dòng)的原因一般的分析來(lái)說(shuō)無(wú)外乎有三:一是入磨物料的異常變化。人磨物料水分過(guò)高,磨輥磨盤(pán)間形成料餅,料層厚度分布不均磨內出現難以研磨的異物,如鐵塊等水泥立磨工作中發(fā)生故障怎么辦?水泥立磨振動(dòng)主要是由選粉機轉速、入磨溫度和出磨溫度這三個(gè)因素影響。 1.選粉機轉速過(guò)高 試生產(chǎn)初期,轉子轉速一般不定在。因為此時(shí)喂料量和風(fēng)量都很
