河卵石进入CS240进行中碎,后经筛分出一部分成品,大于31.5MM以上的物料经皮带机输送至多缸液压圆锥HPT300圆锥破,两台圆锥并装走一条皮带机,形成一个闭路循环
在线咨询物料进入初段破碎设备PFW860欧版液压颚破中进行破碎,被破碎至25公分以下。达到出料要求后,物料通过皮带机被输出至两台PFW1315Ⅲ反击式破碎机进行破碎
在线咨询长石原料进入深腔颚破PE750进行粗破,然后进入多缸液压圆锥破HPT300进行二次破碎,HPT300多缸液压圆锥破出来的物料进入欧版液三腔压反击破PFW1315III进行破碎
在线咨询随着市场对石料的需求量大幅增加,客户再次寻找世邦为其打造了一条高性能、高智能、高环保的破碎制砂生产线。目前该生产线已经初步投入使用,生产线生产稳定、产量大
在线咨询该项目采用国内成熟的工艺、性能可靠的技术与装备,确保整体生产技术、工艺装备处于国内先进水平;采用三段破碎+制砂工艺,生产线设备集中布局,不仅节约了占地面积,而且便于设备的检查和维修
在线咨询3.煤矸石水泥.(1)以煤矸石替代粘土配制水泥生料,可)以煤矸石替代粘土配制水泥生料,燒制煤矸石硅酸鹽水泥煤矸石的添加量在15%左右;(2)67%的自燃矸石與30%的水泥熟料和3%的石膏混合,不經(jīng)煤矸石和粘土生產(chǎn)水泥工藝基本相同,是將矸石、石灰石、鐵粉(或鋁粉) 磨細按一定的比例配制成生料, 在回轉窯中煅燒生成水泥熟料,在摻入石膏等原 料進(jìn)行磨制[ 4 ]。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)
《煤矸石在水泥工業(yè)中的應用》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《煤矸石在水泥工業(yè)中的應用(6頁(yè)珍藏版)》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。 1、煤矸石在水泥工業(yè)中的應用煤矸石在水泥工業(yè)中的煤矸石無(wú)熟料水泥的制備不需生料磨粉和煅燒,而是直接將具有一定活性和適當化學(xué)成分的煤矸石沸騰爐渣與激發(fā)劑按比例配合。沸騰爐燒渣是煤矸石低溫沸騰燃燒排出的廢物,氯化鋁渣是以煤
表5 使用煤矸石前后水泥生、熟料成分變化 2.3 成球問(wèn)題 煤矸石沒(méi)有塑性,難以成球,而且料球不穩定,入窯后容易爆裂,嚴重影響窯內通風(fēng)。為此,我們將生料細度由原煤矸石是洗煤廠(chǎng)排出的一種工業(yè)廢渣,因其化學(xué)成份中SiO2、Al2O3含量高,且殘存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生產(chǎn)水泥熟料不但能達到變廢為寶的目的,而且還能達到提高熟料產(chǎn)量
用煤矸石代替黏土和部分燃料生產(chǎn)普通水泥能 提高熟料質(zhì)量[5]。 1.2.3 煤矸石制輕骨料 煤矸石中含有碳酸鈣和硫鐵礦及多種金屬氧化物,在高溫下會(huì )產(chǎn)生氣體膨脹物料, 形成孔隙狀以煤矸石為主要原料燒結空心磚,對煤矸石化學(xué)成分的要求同煤矸石燒結實(shí)心磚,但對粉碎要求較高,粉碎后的較大顆粒應小于 2mm,陳化后利用高壓真空擠磚機擠出成型,
生料配料站4個(gè)下料倉,分別為石灰石、黏土、煤矸石、鐵質(zhì)原料(鐵粉、銅渣、鋁渣按比例混合,比例為2∶1∶1),熟料三率值控制范圍為KH=0.915、n=2.55、p=1.5。其中入窯煤粉1、燒制水泥熟料 干化污泥按照一定的比例經(jīng)過(guò)計量和其它原料一起送入生料磨中共同進(jìn)行烘干、粉磨后成為水泥生料,水泥生料再經(jīng)過(guò)水泥窯內1700℃左右火焰溫度的
不僅堅持了煤矸石配料,且降低了燒成煤耗,提高了立窯煅燒產(chǎn)質(zhì)量,收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 一、用煤矸石作原、燃料對燒成的影響及采用的技術(shù)措施。 1、煤矸石成分波動(dòng),可能以煤矸石代替粘土燒制硅酸鹽水泥熟料,在燒制時(shí)滲入5%—50%作混合材,生產(chǎn)不同種類(lèi)的水泥制品,用作水泥混合材的煤矸石通常選用過(guò)火或燃燒過(guò)的煤矸石。 按年產(chǎn)50
【技術(shù)推薦】分別粉磨的雛形 均化技術(shù)的延伸——降低熟料用量、提高水泥性能的科學(xué)途徑與成果 【技術(shù)推薦】代多頻旋轉清灰疏堵裝置介紹 著(zhù)作及論文 【】水泥廠(chǎng)操作手冊由于新型技術(shù)干法窯的高溫工況和堿性環(huán)境,為使用煤矸石作為生產(chǎn)水泥熟料的原料提供了可能性,近兩年來(lái)的數據統計顯示,截止2015年7月東華公司配料所用的紅煤矸石Al?O?含量較低,在15
階段:熟料煅燒。 將生料加入水泥窯中煅燒,得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。 第三階段:水泥粉磨。 熟料加入適量的石膏,有時(shí)還加入一些混合材料,共同磨煤矸石也是一種含碳的硬質(zhì)黏土,用精選煤矸石煅燒的煤矸石砂比焦寶石砂質(zhì)地疏松,空隙更多,較易落砂清理。上述熟料中Fe2O3、CaO、等雜質(zhì)的存在均影響其耐火度。
生料KH越高,生料易燒性越差,需求的煅燒溫度越高,當電石渣摻加量≤20%時(shí),隨著(zhù)生料KH增大,熟料煅燒溫度可以通過(guò)增加頭煤用量來(lái)滿(mǎn)足,基本不會(huì )造成窯內液相提前出現,結圈結蛋、出窯熟料游離氧化鈣過(guò)高煤矸石和粘土生產(chǎn)水泥工藝基本相同,是將矸石、石灰石、鐵粉(或鋁粉)磨細按一定的比例配制成生料,在回轉窯中煅燒生成水泥熟料,在摻入石膏等原料進(jìn)行磨制[ 4 ]。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,
如果使用窯頭外投料煅燒高活性混合材技術(shù),將煤矸石放在篦冷機中煅燒之后,可以替代原來(lái)的石灰石作為混合材,以PC32.5水泥為例,煅燒以后的煤矸石的添加量可以達到煤矸石和電石渣在生料配料中正常使用后,電石渣配比基本在0.5%~1%之間,煤矸石配比基本在2.5%~3%之間,通過(guò)三個(gè)月連續運行,可以看出,除了C4、C5下料管結皮加重2cm外,其余方面對生產(chǎn)影