塑性變形的物理行為發(fā)生在通過(guò)拉絲、拉管或板材軋制等過(guò)程將變形的鎳鈦合金材料還原成終的凈形狀。終拉拔/軋制工藝步驟產(chǎn)生的典型終冷加工量在 30 – 50 % 之間按截面積減少表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,在鈦鑄件研磨拋光前,必須達到完全去除表面污染層,才能達到滿(mǎn)意的 拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。 1、
鈦料研磨工藝,(1)細研磨 即采用常規的各類(lèi)金剛砂橡皮輪對鈦及鈦合金鑄件表面進(jìn)行研磨。研磨時(shí)需注意的問(wèn)題仍然是勿使鑄件產(chǎn)熱,不能造成鑄件表面的研磨傷,并使整個(gè)表面達到平整光滑。 (2)桶研磨法鈦球圓度誤差小,表面光滑,無(wú)沙眼,無(wú)裂痕等等問(wèn)題。 工藝 機加、研磨 表面 鏡面拋光 應用領(lǐng)域: 鈦球因為對人體無(wú)副作用、不過(guò)敏、重量輕、不易變色等多種優(yōu)點(diǎn),是制造首飾、工
因此,我們所看到的彩色不銹鋼板的各種色彩、各式花紋以及各種形狀的不銹鋼板材都是后期經(jīng)過(guò)工藝加工處理之后才出現的。 彩色不銹鋼板加工工藝分為:拋光研磨,拉絲類(lèi),表面鍍層涂層類(lèi),在選擇砂輪時(shí),用陶瓷結合劑的立方氮化硼砂輪,粒度一般為120/140—170/200,濃度—150%,選用清潔的極壓添
氯化法 氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦,經(jīng)高溫氧化,再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程板、管焊接方式是先采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定,之后焊滿(mǎn)、而對于網(wǎng)子只能進(jìn)行點(diǎn)焊。 2、 噴砂 通過(guò)噴砂機借助壓縮空氣動(dòng)力,噴射到鈦基體表面的一種處理過(guò)程。沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨,把表
眾所周知,AMed鈦合金的機械性能不同于鍛造鈦合金AMed Ti6Al4V的硬度、屈服強度和極限抗拉強度明顯高于鍛造Ti6Al4V。加工AMed鈦合金時(shí),這些增強的機械性能可能會(huì )影響切削力、溫度和1、配料:將高純度二氧化鈦(鈦白粉)、碳酸鋰、聚乙二醇及純水經(jīng)機械稱(chēng)量、計量后,按照一定比例投料到球磨機,一般采用人工投料方式投料。 鋰電池用鈦酸鋰生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖上篇 2、液相混
粉末冶金法是利用鈦粉或鈦合金粉作為原料,經(jīng)過(guò)成型和燒結,從而制造鈦零部件的新工藝。首先是生產(chǎn)粉末,一般采用機械合金化的方法,利用球磨機對原料進(jìn)行強烈的撞擊、研磨和攪拌。然在切削刃口附近應力集中,產(chǎn)生大量的熱,鈦合金材料的導熱系數低,熱導率只有碳鋼的1/5,使得磨削熱不易散發(fā),磨削區溫度過(guò)高。同樣條件下,其研磨溫度約為45鋼的1.5~2倍,溫度1000℃。
TA18鈦合金化學(xué)成分 TA18鈦合金管材表面光整工藝 TA18 在電解–磁力復合研磨過(guò)程中,由于受磨損輔助鈍化和鈍化輔助磨損的協(xié)同作用,因此在合理的工藝條件下其表44.鋁鋰合金非對稱(chēng)截面型材四軸滾彎工藝研究 45.航空發(fā)動(dòng)機冷氣導管成形工藝研究 46.TB8鈦合金熱成形包鐵性能及陽(yáng)極氧化工藝研究 47.面向機身大部件復合加工機床的誤差補償技術(shù)研究
硫酸法金紅石型鈦白生產(chǎn)工藝包括鈦液制備、二氧化鈦制備和二氧化鈦后處理3個(gè)部分。其中后處理階段是提高顏料應用性能的重要工序,而濕磨工藝又是鈦白粉后處理的一個(gè)重要工序。濕磨親(1)細研磨即采用常規的各類(lèi)金剛砂橡皮輪對鈦及鈦合金鑄件表面進(jìn)行研磨。研磨時(shí)需注意的問(wèn)題仍然是勿使鑄件產(chǎn)熱,不能造成鑄件表面的研磨傷,并使整個(gè)表面達到平
鈦合金鉆孔困難,加工過(guò)程中經(jīng)常出現燒刀、斷鉆等現象。主要原因是鉆頭磨削不好,排屑不及時(shí),冷卻不好,工藝系統剛性差。視鉆頭直徑,縮小十字刃,寬度一般為0.5㎜,以減少阻力引起的軸向鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應,在鑄件表面形成表面污染層,使其優(yōu)良的理化性能變差,硬度增加、塑性、彈性降低,脆性增加。 鈦的密度小,
基于固結磨料研磨技術(shù)設計球形固結磨料磨頭,開(kāi)展TC4鈦合金研磨試驗,分析研磨時(shí)的材料去除機理,優(yōu)化研磨工藝參數,可兼顧研磨過(guò)程中材料去除效率(Material removal rate,MRR)和表面3、硅鈦化合物微粉燃燒合成工藝技術(shù) [簡(jiǎn)介]:本技術(shù)涉及一種耐火材料,特別是涉及一種硅線(xiàn)石、紅柱石微粉結合的耐火球。以重量百分比表示,原料中含有高鋁料40～60%,氣化SiO2微粉1～5%
