錐齒輪軸承用了兩個(gè)球面推力滾子軸承,一個(gè)調心滾子軸承和一個(gè)單圓柱滾子軸承,結構如圖所示：2.2.2行星傳動(dòng)：行星架與輸出軸為一體,行星架軸與磨盤(pán)通過(guò)錐度配合,并用花鍵聯(lián)接。2.2.3推力瓦：采立磨設備的基本特點(diǎn) ?立磨已成為現代水泥、煤炭、電力、化工等部門(mén)廣泛應用的一種研磨機械,特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉于一身,并且具有粉磨效率高、烘干能力大、入磨物料粒度大、工藝流程簡(jiǎn)單緊
立磨的設計說(shuō)明書(shū).doc,目錄目錄 1 1 前言 2 1.1 選題背景及意義 2 1.1.1 國內外研究現狀 2 1.1.2 選題的目的及意義 3 1.2設計內容 3 1.2.1立磨的組成及工作原推力瓦軸承由15組巴氏合金可傾式靜壓推力瓦和鍛鋼鏡板構成,用于承受立磨的軸向動(dòng)、靜載荷。裝配后任意一組瓦間的高度差不超過(guò)0.03mm,并做可追溯性標識安裝到推力軸承箱體上后需作研刮處理,負荷承
1.1.結構1.1.1傳動(dòng)裝置 傳動(dòng)裝置由電機、聯(lián)軸器和減速器組成。電機的扭矩通過(guò)減速器傳遞給磨機的磨盤(pán)。減速器是FLS或其他制造商的直角減速器。減速器上的推力瓦支撐著(zhù)磨盤(pán)和1、煤立磨減速機:1300kW以上(結構形式:兩級傳動(dòng)) 2、礦渣磨減速機:6000kW以上(結構形式:三級傳動(dòng)、雙行星傳動(dòng)) 3、原料立磨減速機:5500kW以上(結構形式:三級傳動(dòng)、雙行星傳動(dòng)) 4、
(2)設備結構因素 1)立磨加料口設置方式現行立磨,加料口旁置于立磨中部筒體的一側,物料從邊側進(jìn)人磨盤(pán),使進(jìn)人磨盤(pán)的物料不能均勻地向四周散開(kāi),造成某一方位的磨MLS3626立磨的主減速機為MLX25005帶螺旋齒圓錐行星齒輪減速機。 2008年9月投產(chǎn)以來(lái),有一臺減速機先后發(fā)生了推力瓦移位和箱體內行星輪轉架與浮動(dòng)太陽(yáng)輪頂端發(fā)生劇烈摩擦等兩起設備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力I JB/T × 礦渣水泥立磨 1 范圍 本標準規定了礦渣水泥立磨的型式與基本參數、技術(shù)要求、調試操作與試運轉要求、試驗方法、 檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本
二、立磨的結構特點(diǎn) 帶有耐磨襯板的平磨盤(pán)與錐形磨輥,采用4磨輥液壓式,為便于磨機檢修,磨機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置:磨機負荷運轉啟動(dòng)時(shí)磨輥能自動(dòng)從為承受磨機工作中的動(dòng)靜載荷,減速機上部設置了平面滑動(dòng)推力軸承,靠高壓油在推力盤(pán)和推力瓦之間行成一層動(dòng)壓潤滑油膜進(jìn)行工作。 二:三級齒輪減速式立磨減速機(見(jiàn)圖3) 為滿(mǎn)足立磨減速
2.2.1 螺傘傳動(dòng): 錐齒輪軸承用了兩個(gè)球面推力滾子軸承,一個(gè)調心滾子軸承和一個(gè)單圓柱滾子軸承,結構如圖所示: 2.2.2 行星傳動(dòng): 行星架與輸出軸為一體,行星架軸與磨盤(pán)通過(guò)錐度配合,并摘要:某進(jìn)口立磨減速機推力瓦及其調整墊、瓦座三者間高強度連接螺栓松動(dòng)及斷裂,不是材料、制造工藝和安裝質(zhì)量等因素導致的,而是結構設計存在不足造成的氣蝕現象。氣蝕現象的產(chǎn)生完全屬于源頭結
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產(chǎn)品電機軸瓦宜興市環(huán)宇軸瓦制造有限公司 推力瓦 銅瓦2. 銅瓦1. 鋅合金襯瓦(3). 鋅合金襯瓦(2). 鋅合金襯瓦推力面油楔. 鋅合金襯瓦油楔. 軸瓦修復(10). 球磨機軸瓦修復. 軸瓦修復(8). 立磨推力瓦大功率立磨減速機是大型立式磨機的核心部件,它將電機的高轉速小扭矩水平方向輸入轉化為低轉速大扭矩垂直方向的輸出,同時(shí)承受來(lái)自磨機垂直方向的巨大變化載荷
現有的靜壓推力軸承使用了高剛度鏡板與12~16塊均布烏金推力瓦的結構,這與常規的立式減速機一樣。但是考慮到立磨壓輥的力的傳遞遵從短路徑原理,往往大部分的
