因此,入磨粒度越小,對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量指標越有利。但降低人磨物料粒度將受到設備條件的限制。 其次對于超細微粉磨粉機加工中對物料含水量因素的解決方案。入磨物料水分對磨機的2009 年 5 月底進(jìn)行大修,更換磨輥、輥皮并對磨盤(pán)進(jìn) 行堆焊,隨著(zhù)時(shí)間的推移,磨輥、輥皮和磨盤(pán)耐磨層磨損增加,立磨臺時(shí)產(chǎn)量由 410～415 噸降低到 390～395 噸左右,到 10 月初,
經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的不斷探索調整,采取一系列的技術(shù)措施,使得生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量不斷提髙,生料工序和熟料綜合電耗下降,出磨生料細度下降,生料kh合格率提高。 節能措施. 采用先進(jìn)的粉磨工藝設備實(shí)現節為了能夠穩定生料磨產(chǎn)量,我廠(chǎng)進(jìn)行了一系列的探索,先后通過(guò) 兩次技術(shù)改造來(lái)提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。實(shí)踐證明,采用這種技術(shù)改造可以有 效提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。 二、前期出
生料立磨本身在每個(gè)工藝環(huán)節有很多節能的方法,包括降低磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電,立磨系統的負荷主要是磨機主電動(dòng)機和循環(huán)風(fēng)機,其用電負荷達如何提高礦粉活性,特別是7天,來(lái)點(diǎn)實(shí)際的,不要理論的東西,激發(fā)劑的不要于礦渣易磨性較差,利用不同的礦渣粉磨技術(shù),其質(zhì)量、產(chǎn)量差別很大。國內外學(xué)者經(jīng)過(guò)研究發(fā)現,礦渣微粉的比表面積
擋料環(huán)受到磨損或者掉一段,勢必降低了料層厚度,磨機振動(dòng)會(huì )變大,粗粉沒(méi)有得到充分地粉磨在離心力的作用下甩出磨盤(pán),增加了回料量,入磨總量也增加了,這樣只能降經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的不斷探索調整,采取一系列的技術(shù)措施,使得生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量不斷提髙,生料工序和熟料綜合電耗下降,出磨生料細度下降,生料KH合格率提高。
本公司生產(chǎn)銷(xiāo)售立磨等,還有更多立磨相關(guān)的專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品參數、實(shí)時(shí)報價(jià)、市場(chǎng)行情、優(yōu)質(zhì)商品批發(fā)、供應廠(chǎng)家等信息。您還可以在平臺免費查詢(xún)報價(jià)、發(fā)布詢(xún)價(jià)信息、查找商機等。您好,很高興為您解答2.2米水泥原料立磨每小時(shí)產(chǎn)量立磨產(chǎn)量大概是每小時(shí)211噸,不過(guò)具體還要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高產(chǎn)量首先要1.入磨原料粒度、水分
如何提高立磨的產(chǎn)量,如果加置一些預粉磨設備,如立軸式破碎機、輥壓機、立磨(CKP)、簡(jiǎn)輥磨、細破碎機等,磨機的臺時(shí)產(chǎn)量會(huì )明顯提高。當然,入磨物料粒度減小,出磨物料的均勻性系數也會(huì )相應下降,研磨還和研磨壓力有關(guān),研磨壓力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置,拉緊壓力大,即研磨壓力大,研磨作用強,產(chǎn)量高；反之,產(chǎn)量低。但研磨壓力不宜過(guò)大,否則會(huì )增加主電機負荷,
立式磨具有單機能力大,運行可靠,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,能耗較低(較球磨節能30%40%)等性能。 下面列舉部分常用干法工藝能耗及產(chǎn)能,如表1所示。 超細立磨在重鈣超細加工時(shí),特點(diǎn)是怎樣操作生料立磨才能提高粉磨效率?2015.04.08 字號 + 返回列表 1、穩定料床 維持穩定料床,這是生料立磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調節
1)立磨投料量:正常操作時(shí),在保證產(chǎn)品粒度要求的前提下,可適當提高立磨產(chǎn)量,增加產(chǎn)量必須提高各方面參數,調整幅度可根據振動(dòng)值、出口溫度、系統風(fēng)量、進(jìn)出磨壓差、主電動(dòng)機電流等因通過(guò)修復損壞的提升閥、脈沖閥和定期更換濾袋、調整袋籠位置、修復破損殼體等措施,保證物料在布袋收集器內的運輸效率,提升產(chǎn)量。
給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內調節,但當給料量過(guò)低時(shí),磨內水分降低,吸收熱量低于供給熱量,物料被快速烘干,料床塑性降低,不易形成穩定料層,引起振動(dòng) 過(guò)粉磨引起2、對于液壓油站的溢流閥進(jìn)行更換。加壓次數多一個(gè)班加2次到3次,保證了研磨壓力的穩定。由于入磨物料粒度的提高,壓力也有原來(lái)的5.0MPa調整5.6MPa,產(chǎn)量明顯
如何提高立磨的產(chǎn)量,加強磨機內通風(fēng),可減少磨機內緩沖現象,有利于加快磨機內物料流速,降低磨內溫度,可起到提高磨機產(chǎn)量的作用,球磨機內風(fēng)速一般應控制在0.9～1.1 m/s的范圍內,如果制成品的粒徑也是影響立磨機產(chǎn)量的一個(gè)重要因素,粉磨得越細,對立磨機的磨粉技術(shù)要求越高,生產(chǎn)能力當然會(huì )降低,建議根據制成品的粒徑要求購買(mǎi)專(zhuān)用設備,那樣才可以充分發(fā)揮一臺立磨
