?·?1、立磨振動(dòng)的原因分析 引起立磨振動(dòng)的原因有很多種,其主要有控制系統、裝備和工藝等問(wèn)題。在引起立磨振動(dòng)的原因中工藝控制占重要因素,在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很但料層過(guò)薄時(shí),磨主電機電流波動(dòng)大,瞬間易過(guò)流。 磨機的振動(dòng) 磨機振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現象,振動(dòng)過(guò)大會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥襯板及附屬設備的損壞。引起因素較多,如入磨物料粒度不均
154、ATOX50立磨分離器減速機采用風(fēng)冷冷卻,油溫達到70℃,循環(huán)泵和風(fēng)機開(kāi)啟,50℃時(shí)停磨工作。 155、ATOX50立磨磨盤(pán)襯板共有24塊,其固定螺栓規格尺寸為:M36×360(GB8.8級),每塊襯板共有5條螺栓固定正常操作中沒(méi)有維持立磨合理料層和料面形狀,會(huì )引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面: 1)磨內進(jìn)入異物引起振動(dòng)。 來(lái)自磨內和磨外
立磨料層不穩是什么原因,喂料量過(guò)小,則磨內物料太少,料層薄。磨盤(pán)與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大立磨運行主要工藝參數5、震動(dòng)磨機震動(dòng)會(huì )直接造成磨機跳停,穩定震動(dòng)前提下要控制好"物、料、功"的平衡。造成震動(dòng)的原因基本為:產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低、系統風(fēng)量不足、
甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備系統采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投產(chǎn)運行以來(lái),實(shí)際運轉情況并不理想,但在使用過(guò)程中我們不斷地探索還有是喂料量的控制,要均勻,如果喂料量波動(dòng),料層也會(huì )波動(dòng)。
立磨料層不穩是什么原因,故障原因: 現場(chǎng)觀(guān)察,磨機在加壓落輥時(shí),通常在5～6.5MPa之間,這個(gè)階段管道振動(dòng)厲害。觀(guān)察發(fā)現隨著(zhù)加載壓力上升,料層的穩定性也在發(fā)生變化,造成油缸活塞桿上下運動(dòng)頻率增加。當磨機喂料量過(guò)小,則磨內物料太少,料層薄。磨盤(pán)與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因 機械需要要求按 70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。
41、不屬于大修準備"五落實(shí)"的是(E)。 A、項目B、方案C、人員D、工器具 E、檢修前安全培訓 42、立磨操作中要求(ABCD)之間平衡。A、料層 B、通風(fēng) C、喂料 D、1是溫度太低會(huì )降低礦渣被粉磨的容易程度,同時(shí)流速降低；2是溫度太低導致被粉磨的礦渣粉水份較大,在磨盤(pán)和選粉機之間的粉料容易在立磨腔體內凝聚,當達到一定程度會(huì )形成所謂
粒度過(guò)小或粉狀物料過(guò)多時(shí),細顆粒附著(zhù)力差,流動(dòng)性好不易形成有效的料層,磨輥與磨盤(pán)會(huì )產(chǎn)生相對滑動(dòng)導致立磨劇烈振動(dòng),而大量粉狀物料存在又會(huì )使粉塵濃度增加,壓差劇增通風(fēng)壓力增大破操作中遇到此問(wèn)題宜進(jìn)行適當的減料,穩住磨機壓差和料層。若進(jìn)料粒度過(guò)小,其粉狀料必然增多,由于細顆粒附著(zhù)力差,加上內部氣流作用,料床流態(tài)化趨勢明顯,使立磨不
簡(jiǎn)答題 立磨振動(dòng)較大的原因分析。 正確答案 1、來(lái)料中大塊料較多。2、來(lái)料不穩。3、磨內料層過(guò)厚過(guò)薄。4、磨內粉料比例較高。5、磨內有異物,如金屬鐵件。6、氮氣囊壓力不平衡粉機振動(dòng)立式磨機料層漏風(fēng) 某公司立式磨粉機出現振動(dòng)的原因及解決總結某2000t/d預分解窯生產(chǎn)線(xiàn),生料制備系統采用WPS3150立磨。針對立磨運行中引起振動(dòng)的原因,于
料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之間產(chǎn)生剛性接觸,引起較大的振動(dòng)。剛性接觸還會(huì )加速磨輥和磨盤(pán)的磨損,產(chǎn)生較高能耗。因此,立磨操作員應在設備運行生產(chǎn)過(guò)程中以實(shí)際情況為依據,注意磨內處理:擋料環(huán)高度的調整應根據實(shí)際情況合理制定。B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)
因倉內物料的離析作用,磨機內一會(huì )兒石頭一會(huì )兒泥土,進(jìn)而導致立磨料層不穩,產(chǎn)生較大的振動(dòng),吐渣料必然增多。提產(chǎn)措施及效果減少窯尾系統內的漏風(fēng)點(diǎn),包括余熱發(fā)電爐系統盡量提高入磨3、系統風(fēng)量：立磨是風(fēng)掃磨,主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量不足,合格的生料細粉不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增加,設備負荷高,產(chǎn)量降低。由于窯尾用余
