如何減小加工表面的表面粗糙度值,除了從上述幾個(gè)方面考慮采取措施外,還可從加工方法上著(zhù)手改善,如用研磨、珩磨、超精加工、拋光等。 二、砂輪的修整技巧 修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪1.在打磨過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量缺陷(氣孔,夾渣,裂紋等現象）應停止作業(yè)并通知相關(guān)人員處理,嚴禁憑經(jīng)驗私自處理2.打磨后整體應無(wú)毛刺、凹坑和焊接不良處3.打磨后整體尺
3.對刀口松動(dòng)產(chǎn)生的跳屑, 其性對策是把模板的框口加工成可換式. (如圖十) 4.沖切油加得太多產(chǎn)生的跳屑. 對策為: 規定滴加油辦法,執行層確實(shí)執行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮發(fā)性411.68K 文檔頁(yè)數: 6頁(yè) 頂/踩數: 0/0 收藏人數: 3 評論次數: 0 文檔熱度: 文檔分類(lèi): 行業(yè)資料金屬學(xué)與金屬工藝 系統標簽: 加工效率石英研磨玻璃表面改善 zhu
進(jìn)行5次以上的無(wú)進(jìn)給光磨可較好地改善表面粗糙度正確使用切削液的種類(lèi)配比壓力流量和清潔度提高砂輪的平衡精度磨床主軸的回轉精度工作臺的運動(dòng)平穩性及整個(gè)工藝系統的剛改善材料切削的措施：1. 合理選擇材料的供應狀態(tài) 在滿(mǎn)足工件使用要求的前提下,應盡可能選擇切削交給那個(gè)性能較好的工件材料,同時(shí)還應注意合理選擇材料的供應狀態(tài)
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值增大。 3、加工磨削速度 磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數 工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量 冷卻潤滑液 三、影響加工表面層物理機械性能的因素 在切削加工中,工件由于受到切削力和切削熱的作用,使表
雙端面磨削和精磨有什么區別? 每種加工技術(shù)都有其獨特的優(yōu)勢。為了限度地去除余量并輸出成品工件,雙端面磨削是的加工工藝。例如,在大規模生產(chǎn)中,使用模具,是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,但是大家應該都知道模具鋼沖壓的工序不同,工作條件的不同,會(huì )造成模具爆裂等現象,但是爆裂的原因很多種,接下來(lái)天成模
一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨2.工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削表面
織物的磨毛整理初是以改善手感、透氣性,特別是改善貼身服裝與皮膚接觸的舒適性為目的的。由于磨毛織物經(jīng)磨毛后,表面具有短、密、細的絨毛,與皮膚觸感柔和,有桃皮絨或絲絨的感覺(jué),工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削外表
1、將硬態(tài)不銹鋼原材料通過(guò)退火結晶,恢復其再加工的性能 2、通過(guò)酸洗將鋼帶表面經(jīng)退火后形成的氧化物進(jìn)行洗滌,以獲得均勻清潔的表面 3、通過(guò)平整、拉嬌使鋼帶表面硬化。提高亮度,工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值增大。 3. 加工
磨機車(chē)間改善提案 1、現場(chǎng)氛圍 在現場(chǎng)首先可以直觀(guān)地看到真實(shí)的員工精神面貌,可以注意觀(guān)察是否有忙閑不均的現象。 例如機器在自動(dòng)加工的時(shí)候,工人長(cháng)時(shí)間在旁邊無(wú)所事事,或3.控制機床振動(dòng)：可從減小刀具與工件間的摩擦、擠壓上著(zhù)手,使刀具刃磨得鋒利,加注切削液和對某些韌性好的工件材料進(jìn)行適當的熱處理等。4.選擇合理的加工工藝：對精密機械零
在成功抑制了水晶元件的尺寸偏差和加工變形的基礎上,應用高超的設計技術(shù),將水晶元件加工成本公司獨有的橢圓、凸面(臺式※2 )形狀,使新產(chǎn)品的CI值從原來(lái)的80Ω降到60Ω,成功改善了一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨
