當高效研磨體的重量與鋼球的重量相等時(shí),研磨效率大達不同,提高23倍效率是科學(xué)得。 12)磨機填充率:采用高效研磨體以鋼球填充率為標準,而高效研磨體的堆積縫水泥磨提產(chǎn)改造方案 錫林浩特金河水泥有限公司水泥磨提產(chǎn)改造方案 二零一三年十一月 1 一、公司現狀 公司現狀 現有兩條3.8×13m水泥磨粉磨系統水泥生產(chǎn)線(xiàn):磨前配置輥 壓
1、采用助磨劑。2、水泥球磨機采用磨內適量噴水,使磨內濕度含量增加,由于水分的蒸發(fā)和加強通風(fēng),可帶走大量熱量,消除減輕了水泥粉之間的聚結和靜電作用,防止石燃燒,對烘干物料起到一定的作用,同時(shí)對班組水份指標由 1.5%,內控到 1.0%二是 提高了粉煤灰摻量,化驗室下達的摻量指標是 20%,在實(shí)際操作上,我們限度地 保證 4#磨機摻量比
CEMENT TECHNOLOGY 3/2013中材株洲水泥有限責任公司5000t/d 生產(chǎn)線(xiàn)配套兩套輥壓機+V 型選粉機+OSepa 高效動(dòng)態(tài)選粉機聯(lián)合粉磨系統,自2009年投產(chǎn)以來(lái),磨機臺時(shí)產(chǎn)量一直偏低日前,江蘇海建股份有限公司生產(chǎn)的特大型水泥磨機筒體下線(xiàn)出廠(chǎng),發(fā)往美國。 在海建的生產(chǎn)基地,這臺龐然大物由專(zhuān)門(mén)的大件運輸公司裝運出廠(chǎng),筒體是世界知名水泥機械貿易商丹
這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來(lái)提高水泥強度的作法,勢必會(huì )造成生產(chǎn)成本的上升。 1.3提高磨機產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段 生料粉磨和水泥粉采用Φ3200×13000mm水泥球磨機+輥壓機+選粉機的閉路粉磨系統時(shí),如何提高球磨機產(chǎn)量? 如果想要購買(mǎi)水泥球磨機,請拔打電話(huà): 1、調整球磨機研磨體的裝載量。 根據生產(chǎn)
在水泥生產(chǎn)中,球磨機是關(guān)鍵的設備之一,磨機的工作能力決定了后續作業(yè)的工作效率。為了保證整個(gè)水泥生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn),球磨機的生產(chǎn)能力必須要有保證。下文將從我們于 2009 年 3 月份投產(chǎn),投產(chǎn)之初,生產(chǎn) P· C32.5 水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在 80t/h 左右, 生產(chǎn) P· O42.5 水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在 77t/h 左右。在配料方案上也做過(guò)幾次調整,但由于磨
水泥磨機怎樣提高生產(chǎn)量,磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統的負荷選粉效率的提高,較直接的效益是成品細粉較大限度地被及時(shí)選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機負在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)論是開(kāi)流磨還是閉流磨,如圖二,會(huì )影響到水泥粉末細度的地方很多,磨機的喂料量,磨機的轉速,選粉機的轉速,選粉機的風(fēng)速等。 水泥磨機和旋風(fēng)分級機是水泥制造工藝過(guò)
調整磨機的破碎、研磨能力全部以中、小型鋼段作研磨體,增大研磨體比表面積采用溢流行出料篦板,提高料段比,延長(cháng)物料的研磨時(shí)間等多項措施,以實(shí)現提高磨機粉磨效率和所以綜合考慮,可以通過(guò)在水泥磨前道工序增加細碎設備,磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統的負荷,選粉效率的提高,直接的效益是成品細粉更大限度地被及時(shí)選出,減
由于立窯水泥廠(chǎng)使用的磨粉機規格普遍偏小,所以,入磨物料粒度的大小對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大,粒度小,則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量高,電耗低粒度大,則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低,電耗高。 2.物料的易磨水泥球磨機是針對水泥礦進(jìn)行研磨加工的專(zhuān)業(yè)設備,和傳統的球磨機相比,它的科技含量較高,并且在操作、應用、結構方面也占有一定的優(yōu)勢,是目前綜合需求量較高的設備。
由于破碎機錘頭磨損后入磨物料粒度會(huì )變粗,因此會(huì )影響磨機生產(chǎn)的穩定性,從而影響磨機的產(chǎn)量及水泥成品的質(zhì)量。建議磨前加置篩分機。E *IP#:R (3)入磨物料的水分)Ay90Wt 水泥細如何降低粉碎能耗,提高產(chǎn)量和質(zhì)量,使粉磨過(guò)程化,一直是水泥行業(yè)科研人員的努力方向。普通管磨機粉磨水泥時(shí),一是當產(chǎn)品的比表面積超過(guò)400m2/kg時(shí),會(huì )產(chǎn)生
產(chǎn)量提高之后,粉磨物料的臺時(shí)電耗也降低了15%～20%。 4.采用滾動(dòng)軸承與電機補償裝置應同時(shí)使用 1995年以前各水泥企業(yè)不使用滾動(dòng)軸承及電源補償裝置,是因為那時(shí)球磨機的臺時(shí)產(chǎn)量低,如鋼球級配合理,磨機產(chǎn)量得以充分發(fā)揮,鋼球級配主要是鋼球平均球徑未表達,可以通過(guò)細度來(lái)判斷和調整,比如說(shuō),我們生產(chǎn)P.O42.5時(shí),成品細度0.4％,比表面積只有360cm2/kg,這只
