表1Φ2.4m*8m水泥磨兩種級配方案 從表1可以看出,兩級配球的平均球徑大于多級配球,可以說(shuō)兩級配球具有更強的沖擊力。另外,在裝填量相同時(shí),多級配球因鋼球總個(gè)數2#水泥磨隔倉板靠二倉側結構 磨尾篦板結構 隔倉板靠一倉側篦板篩片篩縫開(kāi)度只有3mm,而磨尾篦板篩片篩縫開(kāi)度只有4mm,均太小了,導致入磨物料難以進(jìn)入二倉,而二倉
4、球段混裝。在圈流水泥磨的尾倉中采用球段混裝比單純使用小鋼球(20～40mm)或單純使用鋼段的效果要好,既保證了合理的水泥比表面積,又提高了磨機的產(chǎn)量。 通過(guò)以上分析,對于提高水7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求級配的平均球徑大些,冬季空氣干燥水份低一些,要求級配的平均球徑小一些。 一一現以φ2.2×6.5M水泥磨
根據以上情況,采?開(kāi)流多倉磨粉磨 P·O 42. 5?泥時(shí),建議Ⅰ倉平均球徑為 (75 ±2) mm,Ⅱ倉平均球徑為 (38 ±2) mm采?圈流多倉磨粉磨 P·S 32. 5?泥時(shí),建議Ⅰ倉平均球徑為依據入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細度要求確定鋼球級配為了控制物料在磨內的流速,采用大小鋼球配合使用,一般四級配球,大、小球少,中間球大,即"兩頭少,中間多"選用
7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求級配的平均球徑大些,冬季空氣干燥水份低一些,要求級配的平均球徑小一些。 一一現以φ2.2×6.5M水泥磨一、目的本規程為統一操作思想,優(yōu)化操作參數,努力提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現系統穩定高效運行。 二、范圍 本規程適用于水泥粉
2.4優(yōu)化磨機的球鍛級配 在一定的磨削條件下,磨削材料的硬度、粒度、易磨性等特性對磨削功耗有重要影響。合理的球徑和適當的填充率將直接影響磨削效率。因此,根據研磨材料的特性,選球磨機水泥粉磨鋼球級配研究球磨機有效裝載量 研究球磨機 研磨體有效裝載量的目標是使水泥磨裝載量低于臺時(shí)產(chǎn)量的2倍越多越好,即相同裝載量下臺時(shí)產(chǎn)量越高越好。江蘇鵬飛集
有了顆粒級配數據后,篩余、比表面積以及RRSB參數都可從中推導而出。顆粒級配是水泥粉體物理性能的更全面反映(此外還有圓度系數,顆粒圓度系數可通過(guò)PIP7.0顆粒圖像處理儀予以① 鋼球的球徑 根據入磨物料的粒度 來(lái)確定,一般按公式d=28 計算,或用d=28 計算,鋼球的平均球徑也按上述公式計算。 ② 確定鋼球的級數:也即采用幾種規格的鋼球進(jìn)行級
想問(wèn)下您 裝了 輥壓機沒(méi)啊, 我是銷(xiāo)售輥壓機的 各種規格研磨體的配合比率(經(jīng)百分數表示)稱(chēng)為研磨體級配。 在確定合理的裝載量為前提下,合理確定各倉幾級鋼球影響球磨機粉磨效率的因素較多,包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調節和
由于生產(chǎn)過(guò)程中入磨物料的粒度和易磨性等因素變動(dòng)較大,相應的鋼球級配的平均球徑也應有一個(gè)變動(dòng)范圍,并采用優(yōu)選法確定配球方案。具體作法是:確定平均球徑的優(yōu)選范圍,按0水泥粉磨球耗小水泥磨球耗0.055Kg/T水泥,常規級配如下:水泥磨合計球徑(mm)9080。水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái),經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進(jìn)步,使得立磨。 求3.8*13米水泥球磨機級配,用于
目前鋼球級配還是以多級配球較多,在使用分級襯板時(shí),磨倉內在長(cháng)度方向上(進(jìn)料端到出料端)各點(diǎn)處的物料平均粒徑是逐漸降低的,鋼球在各點(diǎn)處的平均球徑也應該是逐漸降低,兩條曲線(xiàn)1、生產(chǎn)任務(wù)的控制:按水泥磨操作規程操作,確保設備在狀況下運轉,與巡檢工配合,全面完成當班作業(yè)計劃。 2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統的質(zhì)量達到公司預定
地通過(guò),使粉磨工藝更加合理。一個(gè)磨機應分幾個(gè)倉和每個(gè)倉應該多長(cháng),這主要視磨機 的長(cháng)度、產(chǎn)品性能和細度的要求而定。磨機的倉數多,能根據各倉的物料情況比較磨機兩級配球法考慮的幾個(gè)參數 MORE (1)大球的直徑。與多級配球一樣,取決于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例較大的即有代 表性的粒徑為依據。實(shí)際應用中可以
