圓錐破碎機主要由機架、定錐總成、動(dòng)錐總成、彈簧機構、碗型軸架部和傳動(dòng)等部分組成其輔助部分由電氣系統、稀油潤滑系統和液壓清腔系統組成。 工作原理 圓錐破碎機工作時(shí),電動(dòng)機的旋轉通過(guò)皮帶輪七、破碎機強烈振動(dòng),破碎圓錐部自轉很高 產(chǎn)生原因:主軸與襯套間缺油或油中有灰塵錐形襯套的間隙不足碗形軸承瓦磨損或制造原因,接觸面深達內圓,圓錐軀體下沉。 解決方法:檢修或更
5、 稀油潤滑、可靠先進(jìn)、提高使用壽命 獨特的稀油潤滑系統設計,大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無(wú)磨損,提高了阻擋粉塵的可靠性,從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機圓錐破碎機的工作原理及原 理圖
1、復合圓錐破碎機采用大直徑主軸、重型化主機架以及獨立的稀油潤滑系統和自動(dòng)控制系統,保證了設備的堅固耐用性,整臺設備運行穩定、質(zhì)量可靠、使用壽命長(cháng)。 2、復合圓錐破碎機的機身為鑄鋼結構,在5、待稀油站油泵工作5分鐘,后啟動(dòng)主機。當主機運行后,仔細檢查主機運行是否正常(有無(wú)異常振動(dòng)及噪聲)。否則應立即停機找維修工處理。 (二)二號圓錐破碎機操作同上 (三)啟動(dòng)4
圓錐破碎機油站工作中,當系統壓力低于壓力控制器的調定值時(shí),備用油泵即自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行工作,從而確保圓錐破碎機的潤滑需求。(2)雙筒網(wǎng)式油濾器設置在板式油冷卻器制砂機高能低耗,在礦石細破設備中起著(zhù)不可替代的作用,行之有效、實(shí)用可靠 雙泵供油潤滑 雙油泵互補系統可保證供油,當無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)可自動(dòng)停機,安全可靠采用稀油潤滑系統,又可減少軸承摩擦,提
圓錐破碎機主要采用稀油循環(huán)的潤滑方式,其潤滑的部位主要是球面軸承、主軸軸承、偏心套軸承、圓錐齒輪和傳動(dòng)軸等處。圓錐破碎機發(fā)生的潤滑不良現象,大多集中在主要受力部位上如主軸圓錐破碎機,常見(jiàn)的二級破碎設備,經(jīng)過(guò)多次結構升級以后,截止到現在,機器共推出了五款機型,分別是彈簧式、復合式()、全液壓式、多缸液壓式、單缸液壓式,升級后的圓錐破,無(wú)論是成料產(chǎn)量還
圓錐破碎機油站工作中,當系統壓力低于壓力控制器的調定值時(shí),備用油泵即自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行工作,從而確保圓錐破碎機的潤滑需求。 (2)雙筒網(wǎng)式油濾器設置在板式油冷卻器之前 圓錐破碎機稀油圓錐破碎機在彈簧的作用下,排礦口自動(dòng)復位,圓錐式破碎機機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小采用液壓或手動(dòng)進(jìn)行調整。 2、圓錐式破碎機工作原理圖 3
異物從圓錐破碎機破碎腔排出,如異物卡在排礦石可使用清腔系統,使排礦繼續增大,使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下,排礦口自動(dòng)復位,圓錐式破碎機機器恢復圓錐破碎機的一些簡(jiǎn)介 一、 圓錐破碎機的工作原理 該設備由電動(dòng)機的皮帶輪或聯(lián)軸輪、圓錐破碎機傳動(dòng)軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)座旋擺運動(dòng), 從而使破
（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過(guò)濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機采用前者是給機體內連續提供潤滑油,使摩擦件冷卻、潤滑；后者是靠壓力油支撐動(dòng)錐,以保持穩定的排礦粒度。主要區別是零部件外形不同,而且壓力表的數值差距大。
圓錐破碎機采用稀油循環(huán)潤滑。國產(chǎn)圓錐破碎機的循環(huán)潤滑系統。它與破碎機潤滑系統基本相似,但比較陳舊落后,所以這里介紹后者。它有兩種潤滑系統:一種是油泵借助傳動(dòng)軸從上表我們可知,hp500圓錐破碎機有6款腔型,分別為:C1、C2、C3、F1、F2、F3,生產(chǎn)能力從122790噸不等,破碎錐大端直徑為1500mm,電動(dòng)機功率為400kw,總的來(lái)說(shuō),500圓錐破碎機的破碎能力
其原理是,把油泵安裝在稀油站油面以下,既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作,又可以利用潤滑油封住空氣,徹底解決了油泵進(jìn)空氣不上油及由此引起一系列潤滑問(wèn)題。經(jīng)過(guò)幾年使用沒(méi)有圓錐破碎機稀油站有兩臺油泵,一臺工作,一臺備用。圓錐破碎機油站工作中,當系統壓力低于壓力控制器的調定值時(shí),備用油泵即自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行工作,從而確保圓錐破碎機
