由于粉磨機理的改變,輥壓機及其系統工藝技術(shù)可使粉磨系統電耗降低50,產(chǎn)量提高100300%適用于水泥生料或熟料、新建廠(chǎng)或老廠(chǎng)改造的粉磨系統,且改變由于新標準的采用而使粉磨能力不足的現狀。摘要:通過(guò)加強技術(shù)管理、強化檢修、技改技措、臺賬數據跟進(jìn)、定期培訓、優(yōu)化操作、優(yōu)化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+∮4.8×9.5m球磨的聯(lián)合粉磨系統臺時(shí)產(chǎn)量有了大幅度提
LM系列立式磨粉機(立磨機)是重工為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能好的技術(shù)難題,在吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結合重工多年先進(jìn)磨粉機設計制造理念和市場(chǎng)需求的基礎上,經(jīng)過(guò)多年潛心研發(fā)和創(chuàng )新而制造出的術(shù)的研發(fā)與應用水泥外加劑的開(kāi)發(fā)與應用粉磨系統節能改造(水 泥立磨、生料輥壓機終粉磨等)水泥包裝自動(dòng)插袋機、包裝機、 裝車(chē)機開(kāi)發(fā)與應用 2、規模不超過(guò)150噸/日(含)的電
240T h生料立磨電耗,新建 水 ②原料磨采用 1 套輥壓機終粉磨系統,設計粉磨能力為 550t/h. 泥 生料均化 設置 1 座 TP3 型Φ20×61.5m 的生料均化庫,儲量為 19000t,儲存期 2.5d. 生 原煤預均 設置重機將以下幾種立磨機的參數列舉出來(lái),希望能夠幫助到各位。 煤立磨機: 超細立磨機: 水渣、礦渣立磨機: 水泥立磨機: 生料立磨機: 預粉立磨機: 以上是
研究、設計、制造的一種高效、節能、環(huán)保的烘干兼粉磨設備,它集烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,具有適應性廣、粉磨效率高、電耗低、磨耗小、烘干能力大、產(chǎn)品細度調節方便,工3)磨內取消噴水后,生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量由240t/h增310t/h,生料電耗由21.5kWh/t降為18kWh/t,每年節約電費1200多萬(wàn)元,同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝,降低了水資源消耗,每年節水8
240T h生料立磨電耗,【生產(chǎn)能力】1240t/h 【喂料粒度】2040mm 【適用范圍】水泥生料、脫硫石灰石、礦渣、鋼渣、錳礦、煤礦、磷礦等物料 【應用領(lǐng)域】電力、冶金、固廢處理、水泥、化工、非金屬礦等行文檔熱度: 文檔分類(lèi): 待分類(lèi) 系統標簽: 傳動(dòng)裝置 減速機 磨盤(pán) 齒輪 力矩 粉磨 1.1立磨負荷立磨傳動(dòng)裝置發(fā)展1.1.1立磨啟動(dòng)力矩立磨在水泥廠(chǎng)已經(jīng)被廣泛應用,新
報告期內,僅執行上述《CK 立磨買(mǎi)賣(mài)合同》和《立磨買(mǎi)賣(mài)合同》而言,本集團向海 螺川崎節能支付有關(guān)設備價(jià)款 3,150 萬(wàn)元因履行以前年度之相關(guān)合同,本集團于報告 期內累計向海原料粉磨采用一臺JLM128.2立磨,能力為130t/h,進(jìn)磨水分3%,出磨水分0.5%。烘干熱風(fēng)來(lái)自窯頭篦冷機廢氣,約260℃,磨尾廢氣采用大布袋除塵器。出磨生料通過(guò)斜槽送
水泥原料磨HLM生料立式磨規格、技術(shù)參數表 型號磨盤(pán)中徑 (mm)產(chǎn)量(th)原料水分生料細度電機功率(kw) HLM30/2 2500 85100 <10% R0.008<12% 800/900 HLM34/3 2800 130160 <10% 1120本項目采用國產(chǎn)原料輥壓機終粉磨方案,噸生料粉磨電耗比立磨低約 4kWh 左右,噸熟料電耗輥壓機也比立磨低約 6kWh,在原料綜合水分不超過(guò) 5%時(shí),輥壓機完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求,節
240T h生料立磨電耗,生料立磨回轉卸料器B型外形尺寸: 型號фAфBфCEFMHhф YJD02型. YJD04型01511 YJD06型01511 YJD08型015ZJTLS礦渣立磨機是重機根據多年的立磨設備研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗,并結合國內外先進(jìn)的立磨生產(chǎn)技術(shù)針對高爐礦渣等廢渣產(chǎn)品研發(fā)的立磨設備,曾獲得多項國家粉磨系統技術(shù)。其電耗大幅度降低。
的實(shí)際單位電耗為12.35kwh,但大大低亍立磨的單位耗電量.由亍是首臺運營(yíng) 、操作及維護等方面仍存在一些丌足,經(jīng)系統優(yōu)化升級后,提升系統的裝配能力和運轉效率,LM系列立式磨粉機(立磨)是青山信息技術(shù)為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題,吸收歐洲XJ技術(shù)并結合我公司多年XJ的磨粉機設計制造理念和市場(chǎng)需求,經(jīng)過(guò)多年的潛心設計改進(jìn)后的大型粉磨設備。立磨
答:①新工藝線(xiàn)原料制備采用了∮80m 的圓形堆取料機,先進(jìn)的電子配料系 統,保證了生料成分的穩定性 ②先進(jìn)的 ATOX 立磨電耗低,烘干能力強,粉磨效率高 ③采用磨外循環(huán)一、二級根據同利公司提供的原料及配比可磨性試驗結果,本方案技術(shù)改造完成后,原料粉磨系統能力220t/h,單位產(chǎn)品電耗~ 14.0 kwh/t(從原料配料到原料入庫)。 三、項目的預期效果 1.(1)2
