想挑戰嗎,第五屆"挑戰杯" 大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品,科技發(fā)明制作類(lèi),水熱法制備半水石膏,Hydrothermal Synthesis of hemihydrate gypsum,河南理工大學(xué) Henan學(xué)兔兔 2015年第7期 混凝土與水泥制品 2015 No.7 7月 CHINA CONCRETE AND CEMENT PRODUCTS July Oc半水石膏水熱法制備工藝參數對 顆粒粒度特性影響探討 唐明亮
1、Ⅲ型石膏為() A、熟石膏 B、普通人造石 C、高強度人造石 D、高強度高膨脹牙科人造石 2、羥基磷灰石陶瓷的合成方法很多,一般有濕熱法、干熱法和水熱法,作為生 物醫學(xué)材料使粉末2)取一定量的石灰石粉末中加入稀硫酸反應,生成硫酸鈣3)將步驟2)中獲得的硫酸鈣過(guò)濾后,加水配成硫酸鈣溶液并控制其濃度,再加入硫酸鋅作為催化劑,進(jìn)行水熱反應后,過(guò)濾即得半水
"#+,0.,18/494化工技術(shù)鹽溶液濃度對常壓水熱法制備脫硫石膏的影響劉先鋒%重慶H%!**!#摘#要#采用常壓水熱法制備1)半水脫硫石膏研究在不加轉晶劑時(shí)鹽溶液對利用磷石膏取代天然石膏制備性能優(yōu)異的α半水石膏粉不但節省了天然石膏礦資源,同時(shí)還能處理大量堆存的查看全部 關(guān)鍵詞: α半水石膏粉加壓水熱法磷石膏工藝參數轉晶劑
α半水石膏 蒸壓法 結晶體 48 43.5 α半水石膏 水熱法 短柱狀 45 70.8 三、α半水石膏性能影響分析及改性途徑 1、α半水石膏的性能影響 (1)轉化溫度與轉化時(shí)間 表3 α半磷石膏水熱法合成硫酸鈣晶須的內容摘要:
研究了脫硫石膏通過(guò)水熱法一步轉化成超細粉體碳酸鈣的資源化利用新技術(shù),實(shí)現脫硫石膏固廢的高轉化、高附加值利用.對該方法所制備的碳酸鈣粉體的基本物性結構進(jìn)利用工業(yè)副產(chǎn)石膏水熱法生產(chǎn)高強石膏技術(shù)典型應用案例 工藝路線(xiàn)及參數 將工業(yè)副產(chǎn)石膏進(jìn)行預處理后與水和轉晶劑均勻混合輸送密封的反應裝置,在一定溫度、壓力條件下使二水合硫酸鈣
沒(méi)有石膏殘留,都轉化成了半水石膏,而且這兩個(gè)溫度沒(méi)有顯著(zhù)差別,更高溫度( 165℃) 樣品的物相組成也與此相同。由此說(shuō)明,蒸壓條件下石膏向半水石膏的轉變存在一個(gè)相變溫度,超過(guò)此溫度本文以脫硫石膏為原料采用蒸壓法制備了 α半水石膏,探討工藝參數對于產(chǎn)物的影響 并通過(guò)比較煅燒法所制備 β半水石膏和蒸壓法所制備 α半水石膏的物相、形
水熱法制備α半水石膏 上傳人:豆漿 文檔編號: 上傳時(shí)間: 格式:PPT 頁(yè)數:18 大小:6.06MB 舉報 版權申訴word格式文檔無(wú)特別注明外均可編輯修采用常壓復合鹽溶液水熱法對鈣基濕法煙氣脫硫(FGD)工藝的副產(chǎn)品FGD石膏進(jìn)行轉化,以制備α半水石膏.利用DSC/TG綜合熱分析,SEM和化學(xué)分析對轉化后的石膏樣品進(jìn)行研究.結果表明
基于常壓鹽溶液法對NaCl、NaNO3、MgCl2、CaCl2和Ca( NO3)2五種鹽溶液對磷石膏制備α半水石膏轉化速率、物相組成和形貌的影響進(jìn)行研究,得出NaCl 相比其他鹽類(lèi)具℃左右,2處是半水石膏進(jìn)一步吸熱脫水成無(wú)水石膏,溫度在170?℃左右,3處為IIICaSO4 向IICaSO4轉變,發(fā)生在380?℃左右[1314],水熱溫度必須大于二水石膏轉化為半水
摘要：轉晶釜是加壓水熱法生產(chǎn)α高強石膏工藝的關(guān)鍵設備。從設備材質(zhì)選擇、攪拌器型式、攪拌軸密封型式、加熱方式、內壁清洗、卸料方式等多個(gè)角度對轉晶釜設計進(jìn)行分析,為設本論文首先采用水熱加壓法制備α型半水石膏晶體,在二水石膏原料中加入轉晶劑,探討了轉晶劑的種類(lèi)、摻量對α型半水石膏性能的影響,得出了摻入有機無(wú)機復合外加
天然石膏在飽合水蒸氣或溶液中,在一定壓力和溫度下晶體發(fā)生變化,二水石膏脫水生成含l/2結晶(2)國內口一型石膏生產(chǎn)現狀。目前我國生產(chǎn)口一型高強度石膏,采用干劉先鋒等主要研究了反應溫度對水熱法α型半水石膏的影響,他認為適宜的工藝條件為:溫度91℃~100℃,料漿濃度為15%20%,料漿的pH值為5,反應時(shí)間為30min左右。其所制得的α型半水石
