3、磨煤機大出力時(shí)磨入口風(fēng)量的要求 為了保證磨煤機在較大出力下安全可靠運行(干燥出力、磨壓差、石子煤排放量、磨出口溫度等參數符合要求), 碾壓的煤粉能夠滿(mǎn)足鍋爐燃燒的要求, 在大修周期內滿(mǎn)31、磨煤機出口負壓 、排粉機電流 、粗粉分離器出口負壓 。(減小、下降、增大) 32、鍋爐的蓄熱能力越大,則汽壓的變化速度 。(越慢) 33、當鍋爐負荷增加時(shí),必球磨機出力低的原因有：(1)給煤機出力不足,煤質(zhì)堅硬,可磨性差。（2）磨煤機內鋼球裝載量不足或過(guò)多。鋼球質(zhì)量差,小鋼球未及時(shí)清理,波浪瓦磨損嚴重未及時(shí)更換。
華澤電廠(chǎng)300MW機組磨煤機出力不足原因分析及對策利軍摘要:隨著(zhù)機組運行年限的增長(cháng),華澤電廠(chǎng)300MW機組出現磨煤機出力降低,制約了機組出力并影響了機組的經(jīng)濟性和安全性。本文華澤機組采用的D11要盡量控制在我公司給定的 "給煤量與風(fēng)量曲線(xiàn)"下運行,即使需要加偏值,偏值也要≤5 Km3/h。磨煤機高負荷狀態(tài)下運行時(shí),由于空預器出口熱風(fēng)溫度低,達不到干燥出力要求,為磨煤機的出力又與干燥介質(zhì)是相輔相承的。煤粉細度隨通風(fēng)量增加而變粗,并導致煤粉水分增加。風(fēng)扇磨的調節性能是靠改變空氣量調節抽爐煙量,實(shí)現給煤量的調節,即磨煤機出力的調
原煤水份嚴重影響磨煤機的出力,在同樣干燥的條件下,水份增加 10%,出力會(huì ) 降低 9~12%,可見(jiàn)原煤干燥得好,可以提高磨煤機出力,所以應該在保持煤粉的水份合格,ZGM80G型中速輥式磨煤機液壓加載系統是磨煤機具有相當技術(shù)含量和關(guān)鍵作用的對ZGM80G型磨煤機液壓加載系統的工作模式、工作原理進(jìn)行了分析研究,對磨煤機液壓加載系統使用中出現的但對于高水分褐煤,干燥出力成為短板,干燥出力限制了磨煤機出力,同時(shí),由于原煤水分高,也導致碾磨出力下降,相同出力下煤粉細度粗,不利于燃燒。提高碾磨高水分原煤時(shí)中速磨出力的現有
雙進(jìn)雙出磨煤機磨煤出力的研究性設計.doc,PAGE 設計任務(wù)書(shū) 姓名: 專(zhuān)業(yè): 設計(論文)起止日期 設計(論文)題目 雙進(jìn)雙出磨煤機磨煤出力的研究性設計 內容及要求:從以上分析可知,影響磨煤機出力的主要因素為磨煤機碾磨出力、干燥出力和分離出力,提高磨煤機出力需從以上三方面入手綜合治理,以6D磨煤機為研究對象采取了如下增大制粉系統出力,降低磨煤機鋼耗量141004t/h鍋爐開(kāi)式制粉系統出力下降原因及對策如何在煤質(zhì)多變情況下提高制粉系統出力摘要:結合大唐長(cháng)春熱電有限責
?任務(wù)1：煤粉品質(zhì)指標、煤的可磨性系數認知 ?任務(wù)2：熟悉制粉設備—磨煤機 ?任務(wù)3：識讀制粉系統型式、組成、工作流程?任務(wù)4：根據所給設計煤種進(jìn)行制粉系統的選型,并分析其經(jīng)濟性 學(xué)習目標17、原煤中含水分過(guò)大造成運行磨煤機干燥出力下降造成磨煤機滿(mǎn)煤 18、磨煤機驅動(dòng)裝置故障造成磨煤機磨盤(pán)轉速降低而使制粉出力下降容易造成滿(mǎn)煤 19、磨煤機出口分離器折向擋聯(lián)想到磨煤機的內徑對其效率作用明顯,然而對一個(gè)已知型號的機器,這項數值是不變的,因此不考慮這個(gè)影響對于原煤來(lái)說(shuō),部分種類(lèi)的煤其可磨性等參數及揮發(fā)分的多少會(huì )影響出力一
增加磨煤機干燥出力,A.磨煤機電耗小時(shí)的細度B.制粉系統出力時(shí)的細度C.鍋爐凈效率時(shí)的煤粉細度D.總制粉單耗小時(shí)的煤粉細度 A B C D E F 答案:C 110.當汽壓降低時(shí),由于飽和溫度降低,使(1)磨煤機出力不受鍋爐負荷限制,可以保持在經(jīng)濟工況下運行。 (2)磨煤機工作對鍋爐本身影響較小,各粉倉之間或各爐之間可用輸粉機相互聯(lián)系,以提高供粉可靠性。有利于鍋爐機組安全運行。磨煤機對煤可磨性指數的變化比較敏感。一般可磨性指數每變化1,出力約變化2.4%～2.6%,且可磨性指數越低,出力變化的幅度越大。 當原煤灰分超過(guò)20%時(shí),由于 磨煤機 內循環(huán)量的增加
1、給煤機啟動(dòng)前的檢查 2、磨煤機啟動(dòng)前的檢查 3、磨煤機潤滑油系統的啟動(dòng) 4、磨煤機液壓油系統的啟動(dòng) 給煤機啟動(dòng)前的檢查 ①檢查給煤機內照明良好,窺視窗清晰。 ②檢查給煤機皮帶分析原因：影響磨煤機出力的主要因素,經(jīng)過(guò)磨煤機性能試驗發(fā)現是：熱一次風(fēng)不足。磨煤機熱風(fēng)調節擋板實(shí)際已在全開(kāi)狀態(tài),在現有條件下,若想增加磨煤機出力,一方面提高一次風(fēng)一臺600MW鍋爐都采用6臺磨煤機相配套,分別與鍋爐的6層煤粉燃燒器相對應。磨煤機的制粉能力按在鍋爐連續出力下為5臺磨煤機工作,1臺作備用。每臺磨煤機的制粉量為按鍋爐設計煤種計算制粉能力的8
磨煤機出力包括研磨出力、通風(fēng)出力和干燥出力,整個(gè)磨煤機出力取決于其中的小者。 近期停爐檢修發(fā)現,磨煤機研磨部件均有不同程度的磨損,磨輥磨損量為29mm,約占輥套總厚度的32%,制粉系統再循環(huán)是用來(lái)增加磨煤機通風(fēng)量以提高磨煤機出力的。 當原煤易磨,而且比較干燥,這時(shí)磨煤機的干燥出力和磨碎出力都是很大的,需要很多的風(fēng)量把磨細的煤粉從磨煤機大罐中結果表明:磨煤機出力與通風(fēng)量正相關(guān),僅調整磨煤機運行方式增加磨煤機通風(fēng)量并不能真正提高磨煤機的研磨能力。容量風(fēng)門(mén)開(kāi)度增大,磨煤機通風(fēng)量增加使得研磨煤量
