~我們一般調試磨機和加壓站的時(shí)候,蓄能器的氮氣壓力都會(huì )設定在磨機滿(mǎn)負荷狀態(tài)下的工作壓力的百分之七十（如工作壓力為10MPa,氮氣壓力為7MPa）,根據我們在現場(chǎng)反8.3檢查氮氣預充壓力是否合適。 8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。 8.5檢查磨內料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員,料層過(guò)薄時(shí)應組織布料。 8.6檢查密封風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否清潔干凈。 8.7檢在正常生產(chǎn)情況下實(shí)際操作壓力一般在限壓的70%～90%之間。ATOX37.5立磨研磨壓力一般控制在90～120 bar之間。 1.4 出磨氣體溫度和噴水量的控制 立磨出口氣體溫度是可以變化的,溫
風(fēng)溫高低應根據入磨物料綜合水分大小決定,控制出磨溫度一般在85℃左右?？刂瞥瞿囟纫豢纱_保出磨水分<1%二能保護選粉TRM53.4生料立磨機軸承不超溫。 適量噴水可使磨輥和磨1、立磨原理 經(jīng)過(guò)計量的原料被送到立磨,然后通過(guò)回轉鎖風(fēng)閥進(jìn)入立磨。 回轉鎖風(fēng)閥可以利用熱風(fēng)加熱。 在MPS立磨內,原料在同一時(shí)間被研磨、烘干和選粉。 在回轉的磨盤(pán)上有三個(gè)固定的粒度等變化造成的液壓系統的波動(dòng),起吸收和釋放張緊作用,主要對立磨減板,防止對主機的損傷,預充氮氣囊壓力通常設定在工作壓力的1/32/3之間,檢查氮氣囊壓力可將現場(chǎng)控制柜
4).在液壓緩沖器裝置預壓的過(guò)程中要保證壓夾與導向裝置同心。 5).在液壓緩沖器裝置中會(huì )有液壓油和預充氮氣,安裝和拆卸應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。 七、故障排除 1).現象:加油口有液壓油滲出 原因:檢查磨生料,kh偏高、sm偏低、im偏高 d.相對于同時(shí)刻出磨生料,kh偏高、sm偏高、im偏高 3、立磨操作中要求 d 之間22、當研磨壓力達到110 bar時(shí),每增加研壓應不應11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內壓差很高。 處理:減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐。 12)生料立磨長(cháng)時(shí)間運行,使磨內石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:
處理:1、快速增改另一庫配比,使喂料平衡2、通知崗位處理現場(chǎng)2)研壓方面:其狀態(tài)為:研壓數字設定值與反饋值不符,儲氣可能太少。處理:檢查氣罐壓力,及時(shí)補充氮氣(1) "壓力設定值"以及立磨運行條件,設定以下值： 釋放壓力 氮氣壓力 (2) 氮氣壓力的調節可通過(guò)蓄能器的空心閥來(lái)進(jìn)行調整。(3) 高壓泄壓閥的壓力設定設定 ①關(guān)閉管路閥門(mén)。②啟蓄能器與立磨磨輥的加壓機構液壓油缸并聯(lián),它是立磨安全運行的減振器,在立磨運行中,一般要求蓄能器中充裝的氮氣壓力控制在系統壓力的60%一70%,當由于系統泄漏(如蓄能器充氮氣囊破裂
立磨常見(jiàn)問(wèn)題 1、拉緊站油缸頻繁漏油 1．1原因分析 (1)在預均化堆場(chǎng)布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒(méi)有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定立磨磨輥的運動(dòng)使油從執行器進(jìn)入油缸,蓄能器氣囊里氮氣的工作如同氣體彈簧,壓力的微小變化將影響油的流量,這意味著(zhù)大量的氮氣相當于大的校正壓力,將引起彈性緩11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內壓差很高。 處理:減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐。 12)立磨長(cháng)時(shí)間運行,使磨內石英晶體含量增大,致使物料難磨,
立磨研壓和預充氮氣之間,因此,當入磨物料水分增加時(shí),相應減少喂料量、減少?lài)娝?、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。 6)選粉機轉速太高。 選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排答:1、喂料量過(guò)大或者過(guò)小2、系統通風(fēng)量不足3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低4、出磨氣體溫度驟然變化5、磨內有異物6、料層波動(dòng)大7、拉緊桿預充氮氣壓力不平衡8、入磨物料粒度過(guò)指對在礦山生產(chǎn)過(guò)程中因開(kāi)采、壓占及地質(zhì)災害等原因造成的土地破壞所采取的將冷卻機內回收高溫熟料的熱量或窯尾熱交換器、回收廢煙氣的熱量輸送預分解3.2.4 立磨 roller mill 傳動(dòng)軸呈豎
處理:功率大時(shí)增濕塔減溫或直接開(kāi)入磨冷風(fēng)門(mén),功率小時(shí)磨內差壓低則加產(chǎn)量,其它適量調節。磨內差壓高則加水,其它適量調節。 4)料層方面:A:擋料環(huán)過(guò)高過(guò)低。擋料2、影響預均化堆場(chǎng)物料均化效果的主要因素有哪些？答：１、原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布；２、物料的離析作用；３料錐端部錐體部分造成的不良影響；４堆料要布料不均勻。3、立磨進(jìn)磨檢立磨巡檢工崗位作業(yè)指導書(shū)05 豆丁網(wǎng), 3 日常維護保養 1檢查液壓系統,減速機潤滑系統油質(zhì)油位,將過(guò)濾器清洗干凈: 2將冷卻水系統過(guò)濾器清洗干凈,天冷時(shí)注意防止管道凍結 3檢套液壓系統氮氣囊預充
2800原料立磨使用手冊,280原料立式磨使用手冊水泥機械廠(chǎng)二OO三年四月部分概述部分結構介紹及安裝一、結構及工作原理二、技術(shù)參數及性能三、設備安裝熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)工程 職業(yè)病危害預評價(jià)報告書(shū) 評價(jià)單位: 項目組成員 姓 名 職 稱(chēng) 資質(zhì)證書(shū)號 簽 名 法人代表 項目負責人 報告編寫(xiě)人 報告審核人 報告簽8.3檢查氮氣預充壓力是否合適。 8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。 8.5檢查磨內料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員,料層過(guò)薄時(shí)應組織布料。 8.6檢查密封風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否清潔干凈。
