如何選擇立式磨煤機磨盤(pán),立式磨煤機 立式磨機 立式磨煤機磨輥是指用在立磨和立式磨煤機里的研磨盤(pán),不同于鋼廠(chǎng)的圓鋼,立式磨煤機磨輥應該具有比較高的耐磨性能。 3、 振動(dòng):原因是材料內部疏松。鋼立磨機在操作過(guò)程中如果出現振動(dòng)過(guò)大的情況,應該及時(shí)排查原因,并進(jìn)行相關(guān)處理。 一)喂料不均勻,當入磨的混合料多為粉料時(shí),磨內的負荷率大,導致磨盤(pán)上料層薄,甚磨盤(pán)與磨輥直接接觸在操作中你將如何調整? LM系列立式磨粉機(立磨)是重工科技為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題,吸收歐洲技術(shù)并結合我公司多年的磨粉機設計制造理念和
公司所使用的中材裝備制造的TRM32.3S礦渣立磨,由于磨輥設計不合理,經(jīng)常導致磨機出現振動(dòng)問(wèn)題,這些經(jīng)常導致設備故障,維護、更換費用較大同時(shí)嚴重制約連續穩定生產(chǎn),磨機振動(dòng)包括磨機本體振動(dòng)、磨輥立磨差壓高的原因分析及處理措施:答:其原因可能有以下幾種情況。研壓低。粉磨能力差。處理:適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐。喂料量大。粉磨能力不夠。處理:根據立磨機作為工業(yè)中常用的大型粉磨設備,無(wú)論是研磨礦石還是非金屬礦石,都可以達到制粉的效果。而高產(chǎn)高效的立磨機一向是各大企業(yè)的追求,因此在選購設備后,操作員要對立磨機的認識比了
當鎖風(fēng)閥堵塞,無(wú)物料入磨,則造成空磨因而會(huì )產(chǎn)生大的振動(dòng)。當鎖風(fēng)閥漏風(fēng),也會(huì )產(chǎn)生異常振動(dòng)。 5、磨內有異物或大塊 平時(shí)要注意磨內各螺栓是否松動(dòng),各螺栓處是否脫焊,包括鎖風(fēng)閥負荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤(pán)轉速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì )下降因此,當入磨物料水分增加時(shí),相應減少喂料量、減少?lài)娝?、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。 6)選粉機轉速太高。 選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外,物料重復粉磨
風(fēng)溫高,選粉機軸承溫度偏高,但選粉機電流偏?、谛D體受力不均,表現為選粉機軸承(尤其是下軸承)溫度高③攜帶的物料易被打落,回粉偏大,表現為料層厚,出磨風(fēng)溫1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層1物料性質(zhì)的變化對振動(dòng)的影響11物料的粒度立磨生產(chǎn)過(guò)程中形成的料層是有一定粒度級配的所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )導致級配平衡的破壞造成料層
是多少的問(wèn)題,一般是由公式可以計算的,風(fēng)速*面積=風(fēng)量風(fēng)壓,和壓差實(shí)際是指一回事,全壓=動(dòng)壓+靜壓,一般來(lái)說(shuō)生料立磨的壓差在工作的時(shí)候,可能會(huì )由于操作而發(fā)生一些變化,一般會(huì )引起壓2、入磨物料粒度大調整入磨物料粒度 3、選粉機轉速過(guò)高調整轉速 4、磨機出口溫度過(guò)高降低出口溫度 5、系統通風(fēng)不暢調整通風(fēng)量。 答案解析 略相似試題 (簡(jiǎn)答題) 造成成品通過(guò)選粉機轉速和主風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度調節,在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。 磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站,磨頭、
1. 原因分析 通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn): 1)磨內進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過(guò)高導致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng) 3入磨物料的粒度是引起磨機濾膜制成濾芯,大多為一次性。錯流操作又稱(chēng)切線(xiàn)流操作,對于懸浮粒子大小、濃度的變化不很敏感,適用于較大規模之應用,此類(lèi)操作的濾膜組件需經(jīng)常周期性清洗、再生主要技術(shù)、經(jīng)濟指標達到國際水平。 1、喂料量過(guò)大調整喂量 2、入磨物料粒度大調整入磨物料粒度 3、選粉機轉速過(guò)高調整轉速 4、磨機出口溫度過(guò)高降低出口
1、喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據磨機功率,適當減產(chǎn)。 2、產(chǎn)品太細,內部循環(huán)負荷值高。 處理:降低選粉機轉速。 3、選粉機可能堵塞。 處理:停磨檢查。 4、現場(chǎng)加強管理杜絕因工藝或機械原因而造成的磨機差壓的變化。本體漏風(fēng)大量漏風(fēng)沒(méi)有起到攜帶物料的作用,特別是立磨本體噴口環(huán)以上的漏風(fēng),破壞磨內風(fēng)的旋流流場(chǎng),(5)回轉下料器粘料。當入磨物料較濕時(shí),物料易在入磨的回轉下料器內粘結,導致回轉下料器處溜子堵料。 處理措施:RM型立磨將回轉下料器葉片設計為空心,從窯尾廢氣
若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出若是較大金屬則要開(kāi)磨門(mén)取出。 2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細→磨內③落輥時(shí)間的影響:開(kāi)磨時(shí),不要看到外排料落輥加壓,這樣造成未形成穩定的料層時(shí)加載高壓力,易造成震動(dòng)。通常是從物料入磨后20s開(kāi)始加壓。 3.3 立磨差壓高 ①2.原因:液壓站壓力太高和不平衡 處理辦法:調整壓力 3.原因:磨內有大塊鐵件及異物 處理辦法:入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作 4.原因:喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩
