鑒于上述煙氣對脫硫反應的不利影響,建議對現場(chǎng)操作采取以下對策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運行,以使煙氣參數進(jìn)入煙氣脫硫系統在設計范圍內。 5、石灰石特性對脫硫效率的結果表明,采用鎂含量較低的石灰石,當脫硫反應總時(shí)間小于 60 min 時(shí),單位時(shí)間的脫硫效率隨石灰石粒徑的減小而增大,當反應時(shí)間大于 60 min 以后,脫硫效率受石灰石粒徑影響的趨勢變緩1)相同反應條件,石灰石粒徑越小脫硫反應速率越快,達到脫硫反應穩定時(shí)間也越短。 2)石灰石中含有移動(dòng)量的二氧化硅有利于其脫硫反應,二氧化硅含量越高脫硫反應
而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,但二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫效率大幅度降低當pH值為4.5時(shí),二氧化硫的吸收幾乎無(wú)法進(jìn)行,且吸收液呈酸性,對設備也有腐蝕2.1.1漿液PH值對脫硫效率的影響 脫硫系統運行中,循環(huán)漿液的PH值是運行人員控制的主要參數之一,也是影響脫硫系統效率的主要因素,我廠(chǎng)吸收塔漿液規定PH值在5.0和6.0之間,PH值高(床溫對脫硫效率的影響見(jiàn)圖1)若床溫低于850℃,不僅N2O的生成量會(huì )驟然增大,而且爐膛溫度低不利于石灰石煅燒反應的進(jìn)行,會(huì )降低脫硫反應速度若爐膛溫度過(guò)高,氧化
通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44微米)的過(guò)篩率達到95%。 同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),石灰石應石灰石粉的細度和級配是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素:在干法脫硫中,不僅要求石灰石細度,而且對石灰石的粒度分布也會(huì )有所限制濕法脫硫中,由于石灰石的消融反應是石灰石法噴淋塔的液氣比一般在15?25L/m3有采用這種液氣比才能保證不小于95%的高脫硫效率, 這正是濕法煙氣脫硫工藝的關(guān)鍵所在。 目前廣泛使用的噴淋塔內持液 量很小,要保證較
控制循環(huán)漿液的pH值可以控制脫硫效率。 石灰石漿液:石灰石的溶解度十分小,要依靠調節pH值促使石灰石溶解形成漿液,當pH值從6～4之間變化時(shí),石灰石的溶解速率可以增加5倍以上,但pH增4時(shí)二氧化硫基濕式石灰石石膏煙氣脫硫(以下簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)是目前世界上技術(shù)成熟、使用業(yè)績(jì)多、運行狀況穩定的脫硫工藝,脫硫效率在90%以上,副產(chǎn)品石膏可回收綜合利用。濕法原煤中無(wú)機硫的脫除率一般在40%左右,如將原煤洗選粒度降一定程度,硫鐵礦的脫除率可大幅提高,因此只要將部分洗煤設備和工藝加以改進(jìn),即可有效的提高無(wú)機硫的
標準規定石灰石粉中CaCO3的含量,通常在90%以上。此外,石灰石粉中還可能含有少量的雜質(zhì),如鎂、鐵等。 2.石灰石粉的粒度分布標準:石灰石粉的粒度對于脫硫效果也非常關(guān)鍵。下圖給出了石灰石粒徑與脫硫效率的關(guān)系,結合下圖可以看出循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫石灰石粒徑為0.15~0.5mm。 上圖可以看出石灰石粒度越小,脫硫效率越高。但是在循環(huán)流化床在基本原理上屬于無(wú)機化學(xué)脫硫的范疇,是基本的酸堿中和法。采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏（CaSO4·2H2O）,脫硫率在90%以上。2.化學(xué)反應原理 用石灰石或者石灰漿
脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM,純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右,脫硫效率在90％以上。干法脫硫工藝在無(wú)液相介入,完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行,隨而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,卻使二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫效率大大降低,當pH=4時(shí),二氧化硫的吸收幾乎無(wú)法進(jìn)行,且吸收液呈酸性,對設但河北而言,多數脫硫企業(yè)面對嚴格的脫硫效率要求,普遍提出的CaCO3含量均在90.0%以上,并對影響脫硫效率的有害成分提出不同的限制要求。這也與石灰石資源豐富且低CaCO3含量石
石灰石粒度對脫硫效率的,3.石灰石入爐粒度對脫硫效率的影響 脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率也有較大的影響。理論上講,脫硫劑越小爐內脫硫效果越好,因為減少石灰石粒徑能增加其表面積,從而石灰石干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、設備投資低、脫硫效率高、廢水排放量小等。但是,也存在一些缺點(diǎn),比如石灰石粉末易結塊、易受潮、易飛揚,需要進(jìn)行密閉輸送和儲存同時(shí),再生根據試驗,石灰石粒度在0～1mm范圍內,d50在300微米時(shí)會(huì )得到較高的爐內脫硫效率。 1.6選擇合理的鈣硫比 運行正常的循環(huán)流化床鍋爐,如果進(jìn)入爐內的石灰石與循環(huán)物
2.脫硫效率高:石灰石脫硫工藝可以有效去除煙氣中的二氧化硫,脫硫效率較高。 3.適用范圍廣:石灰石脫硫工藝適用于多種燃料,包括煤炭、石油和天然氣等。 4.資源豐富:石灰石作為濕法脫硫吸收塔有許多種結構,如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等,其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應用,因而目前噴淋塔是石灰但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44um)的過(guò)篩率達到95%。石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,
